H13 materialining temperatura jarayonini qanday optimallashtirish mumkin?

Ikkita ishlov berish jarayoni, o'choqqa bir xil yuklash va aniq haroratni nazorat qilish H13 materialining temperatura jarayonini optimallashtirishning asosidir. Qattiqlik 48~52 HRC oralig'ida barqaror bo'lishi kafolatlanadi. Jarayon monitoringi va ma'lumotlarning kuzatuvi birlashtirilganda 2 HRC dan kam yoki unga teng bo'lgan tebranishlar mavjud. Metodik optimallashtirish strategiyasi quyidagicha:

 

1. Asosiy jarayon parametrlarini optimallashtirish

Buyum

Optimallashtirish bo'yicha tavsiya

Asoslash

Haroratni nazorat qilish

Haroratni 550 dan 600 darajagacha aniq nazorat qiling; 580 daraja tavsiya etiladi.

Harorat juda past bo'lganda stressning etarli darajada chiqarilishi sodir bo'ladi va harorat juda yuqori bo'lganda qattiqlik kamayadi; Har ± 10 daraja qattiqlikning 1 ~ 2 HRC ga o'zgarishiga olib kelishi mumkin.

Temperlash davrlarining miqdori

Ikkita temperleme talab qilinadi; birinchi temperleme ikkinchidan oldin xona haroratiga sovutilishi kerak.

mikrostruktura barqarorligini oshiradi va qoldiq stressning qayta tiklanishini to'xtatadi.

Vaqtni saqlash

Qalin va katta qismlar uchun har ikki soatda har 25 mm qalinlik uchun 30 daqiqaga uzaytiring.

sirt va ichki nosimmetrikliklar oldini olish, yadroning etarli darajada temperatsiyasini kafolatlaydi.

Sovutish texnikasi

Suvni sovutish, yog 'sovutish yoki xona haroratiga havo sovutishdan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi.

yangi stress yoki ikkilamchi o'chirishni kiritishni to'xtatadi.

Amaliy maslahat: Ko'p nuqtali haroratni o'lchash va PID haroratni nazorat qilish imkoniyatiga ega bo'lgan ishlov berish pechini tanlang va o'choq harorati farqini ±5 daraja ichida saqlang.

 

2. Issiqlik aylanishini va o'choqqa yuklashni optimallashtirish

Optimal yuklash oralig'i: stacking oldini olish va doimiy issiq havo aylanishini kafolatlash uchun ish qismlari o'rtasida kamida 5 sm masofani saqlang.

Optimal joylashtirish yo'nalishi: Mahalliy cheklovlar tufayli notekis sovutishning oldini olish uchun qalin va ingichka qismlarni almashtiring.

Armaturadan foydalanish: Ish qismlarini mahkamlash va issiqlik uzatishning mustahkamligini oshirish uchun yuqori haroratga bardosh beradigan tayanchlardan foydalaning.

Kengaytirilgan gaz aylanishi: Haroratning mustahkamligini oshirish uchun majburiy konvektsiya yoki o'choq fanatlarini yoqing.

Vaziyatni o'rganish: O'choqni yuklash zichligini maksimal darajada oshirish orqali Jingmo Technology 3,1 HRC dan 1,4 HRC gacha temperaturadan so'ng H13 kollektor plitalarining qattiqlik farqini kamaytirdi.

 

3. Jarayon va sifatni kuzatishning yopiq-poyasi

Olovli harorat egri chizig'ini yozish: tartibga solinadigan va kuzatilishi mumkin bo'lgan haroratni kafolatlash uchun har bir o'choq uchun to'liq isitish va sovutish egri chiziqlari qayd etiladi.

100% qattiqlik sinovi: Temperatsiyadan so'ng, har bir parcha uchun uchta yoki undan ko'p joylarda qattiqlikni baholash uchun 2 HRC dan kam yoki unga teng bo'lgan portativ qattiqlik o'lchagich ishlatiladi.

Metallografik namuna olishni tekshirish: Mikro tuzilmaning bir xil temperli martensit + tarqoq karbidlar bo'lishini ta'minlash uchun partiyaning 5% dan ko'prog'i yoki unga teng namuna olinadi.

Xom ashyo{0}}oldindan tekshirish: XRF Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) va V (0,8%~1,2%) komponentlarini temperlashdan oldin talablarga javob berishini tekshirish uchun ishlatiladi.

"Aniq harorat, etarli miqdordagi sinovlar va ma'lumotlarni arxivlash" - bu jarayonning to'liq kuzatilishi va takrorlanishini kafolatlaydigan xavfsizlik tamoyillari.