Issiq yuguruvchi isitish vaqtida materialning degradatsiyasining prekursor belgilarini qanday kuzatish mumkin

I. Hid va vizual tekshiruvlar

Ko‘krak qafasining to‘lib ketishini kuzatish Isitish vaqtida vaqti-vaqti bilan issiq yo‘l tutqichi nozullaridan oz miqdorda erigan moddasining toshib ketishini kuzating. Yaqinlashib kelayotgan buzilishning eng to'g'ridan-to'g'ri alomati erigan moddaning tez sarg'ayishi va mikroskopik to'q jigarrang nuqta hosil bo'lishidir.

D. G'ayritabiiy hidlarni aniqlash: Issiq yuguruvchi yaqinidagi gaz hidlari. PVX parchalanishi o'tkir, kislotali hid hosil qiladi. POM degradatsiyasi kuchli formaldegid kabi hid hosil qiladi. Ushbu g'alati hidlarning paydo bo'lishi moddaning parchalana boshlaganini ko'rsatadi.

Bugʻlarning toʻlib-toshi: nozullardan yoki yugurish plastinkasidagi boʻshliqlardan-ochiq rangli bugʻlarning doimiy ravishda toʻlib toshib ketishi eritmaning termik parchalanganligini bildiradi. Bu eritmaning yomonlashishiga aniq dalildir.

II. Haroratni nazorat qilish tizimining ma'lumotlar monitoringi

Haroratning g'ayritabiiy o'zgarishi monitoringi: haroratni nazorat qilish oynasidagi har bir kanalning harorat ma'lumotlarini-real vaqtda kuzatish. Agar isitish zonasidagi haqiqiy harorat to'satdan va belgilangan qiymatdan sezilarli darajada oshib ketgan bo'lsa va doimiy ravishda{2}}o'ta harorat haqida ogohlantirish paydo bo'lsa, bu mintaqadagi eritmalar yomonlasha boshlagan bo'lishi mumkin.

Isitish quvvati anomaliyasini kuzatish: Isitish zonasining chiqish quvvati bir xil ish sharoitida to'satdan g'ayritabiiy ravishda, normal quvvat qiymatidan ancha yuqori bo'lsa, bu mahalliy eritmaning parchalanishi va issiqlikning yutilishi isitish tizimining uzluksiz qayta isishiga olib kelganligini ko'rsatadi, bu yashirin buzilishning kashshofi hisoblanadi.

Haroratning ko'tarilish egri chizig'ining anomaliyasini kuzatish: bir xil materialning an'anaviy harorat ko'tarilish egri chizig'i bilan taqqoslash. Agar isitish jarayonida harorat uzoq vaqt davomida 100 darajadan oshiq turg'un bo'lib qolsa, bu juda katta miqdordagi issiqlikning g'ayritabiiy yutilishini anglatadi, bu ichki eritmaning bug'lanishi va eriganligini ko'rsatadi.

III. Erish xossalarini bilvosita kuzatish

Yopishqoqlik o'zgarishini baholash uchun: toza metall tayoqni oling, ko'krakdan bir oz eritma to'plang va ipning holatini kuzatib boring. Agar eritma iplarga tortilganda osongina bo'linib ketsa va oquvchanlik tezda g'ayritabiiy darajada ingichka bo'lib qolsa, u holda molekulyar zanjirlar buzilgan va buzilish sodir bo'ladi.

Bashoratli bosim anomaliyalari: Agar keyingi sinov inyeksiyasida inyeksion kalıplama mashinasining inyeksiya bosimi keskin pasayib ketsa va eritmada ko‘p miqdorda pufakchalar bo‘lsa, bu issiq yugurish moslamasidagi material yomonlashgan, parchalangan va ko‘p miqdorda past{0}}molekulyar-vaznli gaz hosil qilganligini bildiradi.

IV. Turli xil oson parchalanadigan materiallar uchun maxsus monitoring nuqtalari

PVX material: Harorat 180 darajadan yuqori bo'lgan vaqtga e'tibor bering. Agar siz nordon hidni sezsangiz, isitishni darhol to'xtating va erituvchini zudlik bilan almashtiring.

POM materiali: 220 darajaga qizdirilgandan so'ng, har 10 daqiqada ko'krak holatini tekshiring. Agar bug'lar to'lib toshgan bo'lsa, parchalanish bosimining keskin ko'tarilishiga va materialning purkash ehtimoliga yo'l qo'ymaslik uchun haroratni darhol pasaytiring.

PET materiali: isitishdan oldin materialning namligi 50ppm dan kam yoki unga teng ekanligiga ishonch hosil qiling. b. 280 gradusgacha qizdiring, eritmaning tiniqligiga e'tibor bering. Sislanish yoki kumush chiziqlar hosil bo'lishi, gidrolitik buzilish yaqinlashib kelayotganidan dalolat beradi.

V. Monitoring chastotasi va Favqulodda vaziyatlarni yuzaga keltirish qoidalari

Isitish jarayonida har 10 daqiqada toʻliq-kanal haroratini tekshirish va tashqi koʻrinish/hidni tekshirish kerak. Materialni qayta ishlash haroratiga erishilgandan so'ng, har 5 daqiqada tekshiring.

Har qanday buzilish belgilari mavjud bo'lsa, issiq yuguruvchining haroratini darhol xavfsiz diapazonga tushiring, qoldiq eritmani olib tashlash uchun yuguruvchini maxsus tozalash vositasi bilan yuving, qizib ketgan joylarni tekshiring va keyin isitishni qayta yoqing.