Elektr isitish quvurlari uchun kislota bilan ishlov berish (tuzlash) jarayonini qanday o'zlashtirish va boshqarish

Elektr isitish quvurlari uchun kislota bilan ishlov berish (tuzlash) jarayonini qanday o'zlashtirish va boshqarish

Yog'sizlantirish jarayoni singari, kislota bilan ishlov berish (tuzlash) qoplamani oldindan davolashda muhim rol o'ynaydi va ikkalasi oldindan ishlov berishni ishlab chiqarishda birgalikda qo'llaniladi. Uning asosiy maqsadi metall qoplama mahsulotlaridan zang va oksidli terini olib tashlashdir. Odatda, ko'p miqdorda oksidni olib tashlash uchun kuchli qirqish qo'llaniladi va zaif ko'z bilan aniqlash qiyin bo'lgan ingichka oksidli plyonkalarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, kimyoviy o'yma va elektrokimyoviy qirqishga bo'linishi mumkin. Ishlov beriladigan qism elektrokaplama jarayoniga kirishdan oldin, kuchli qirqishdan keyin yakuniy ishlov berish jarayoni sifatida zaif ishlov berish qo'llaniladi. Bu ishlab chiqarishda osongina e'tibordan chetda qoladigan metall sirtini faollashtirish jarayoni bo'lib, bu elektrokaplama peelingining sabablaridan biri hisoblanadi. Agar zaif qirqish eritmasi keyingi qoplama eritmasining tarkibiy qismlaridan biri bo'lsa yoki uning kiritilishi qoplama eritmasiga ta'sir qilmasa, faollashtirilgan qoplamali vannaga tozalamasdan to'g'ridan-to'g'ri kirish yaxshidir. To'g'ri ishlov berish jarayonini ta'minlash uchun, nikel qoplamasidan oldin ishlatiladigan suyultirilgan kislota faollashtiruvchi eritmasi o'q qilishdan oldin yog'sizlantirilishi kerak. Aks holda, kislota va metall oksidlari yaxshi aloqa qila olmaydi, bu kimyoviy erish reaktsiyalarini amalga oshirishni qiyinlashtiradi. Shuning uchun, kislota bilan ishlov berishni yaxshi o'zlashtirish uchun ushbu asosiy tamoyillarni nazariy jihatdan tushunish ham kerak.

Odatda, sulfat kislota va xlorid kislota asosan po'lat qismlarning oksidi shkalasini olib tashlash uchun kislota bilan ishlov berish uchun ishlatiladi. Usul oddiy, ammo haqiqiy ishlab chiqarishda ehtiyotkorlik bilan e'tibor bermasdan kutilgan maqsadga erishish qiyin.

Oltingugurt kislotasi bilan ishlov berish jarayonining shartlarini tanlash mezonlari odatda tuzlangandan keyin ish qismining ko'rinishini aniqlash tajribasiga asoslangan bo'lib, uni miqdoriy nazorat qilib bo'lmaydi. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, sulfat kislota tuzlash paytida oksid shkalasini olib tashlash 20 darajaga qaraganda 40 darajadan ko'p bo'ladi, ammo peeling effekti haroratning yanada oshishi bilan mutanosib emas. Shu bilan birga, konsentratsiyasi 20 foizdan past bo'lgan sulfat kislotada kontsentratsiya ortishi bilan kislotaning oqish tezligi tezlashadi, ammo kontsentratsiya 20 foizdan oshganda, kislotaning qirqish tezligi pasayadi. Shuning uchun, biz 10 foizdan 20 foizgacha sulfat kislota konsentratsiyasi va 60 darajadan past bo'lgan kazıma standart jarayon sharoitlari ko'proq mos keladi, deb hisoblaymiz. Shuni ham ta'kidlash kerakki, sulfat kislota eritmasining qarish darajasi. Odatda, tuzlangan eritmadagi temir miqdori 80 g / L dan oshganda va temir sulfat miqdori 2,5 g / L dan oshsa, sulfat kislota eritmasidan qayta foydalanish mumkin emas. Ushbu nuqtada, ortiqcha temir sulfat kristallarini olib tashlash uchun eritma sovutilishi kerak, so'ngra jarayon talablari bajarilgunga qadar yangi kislota qo'shilishi kerak.

www.superbheater.com