Inyeksion qoliplarning sifatini qanday yaxshilash mumkin?

Mog'orni qidirayotganda, uning plastik qismlarining sifati haqida o'ylashingiz kerak. Yilni bo'lishdan tashqari, bu qismlar bardoshli va ishlatish uchun qulay bo'lishi kerak. Ular ta'mirlash oson bo'lishi va asllariga qaraganda yuqori qattiqlik va kuchga ega bo'lishi kerak. Bundan tashqari, demontaj va yig'ish hajmini minimallashtirish kerak.

Standart qismlar

Standart qismlardan foydalanish inyeksion qoliplarni ta'mirlash xarajatlarini kamaytirishning ajoyib usuli hisoblanadi. Maxsus qismlardan farqli o'laroq, standart komponentlar shikastlangan bo'lsa, ularni osongina almashtirish mumkin.

Asboblar xonasi menejeri yordam uchun komponent yetkazib beruvchiga qo'ng'iroq qilishi va yangisiga buyurtma berishi mumkin. Bundan farqli o'laroq, agar qolip ishlab chiqaruvchisi maxsus qismdan foydalansa, inyeksion qolip ishlab chiqaruvchisi qo'shimcha xarajatlarga olib keladigan qolipni almashtirishi kerak.

Mog'orlarni har doim to'g'ri saqlash juda muhimdir. Ishlab chiqarish jarayonida qoliplar ko'pincha suvga ulanadi.

Shuning uchun, o'rnatish yoki demontaj qilish paytida ularga suv to'kilishi ehtimoli bor. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun in'ektsiya qoliplari doimo quruq holda saqlanishi va moy bilan himoyalangan bo'lishi kerak.

Oqim chiziqlari

Qolipdagi oqim chiziqlari inyeksion kalıplama jarayonida eritilgan plastmassaning sovish tezligidagi o'zgarishlardan kelib chiqadi. Bu o'zgarishlar devor qalinligining o'zgarishi yoki in'ektsiya jarayonida notekis sovutish tezligi tufayli yuzaga kelishi mumkin.

Ikkala holatda ham bu nuqsonlar qismning umumiy quvvatini kamaytiradi. Ushbu nuqsonning keng tarqalgan namunasi - tayyor qismning yuzasida to'lqinli chiziq sifatida ko'rinadigan payvand chizig'i. Muammoni ko'pincha qarshi qolipining haroratini oshirish yoki oqim sxemasini sozlash orqali hal qilish mumkin.

Oqim chiziqlari kalıplanmış qismning funksionalligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lsa-da, ular uning ishonchliligini ham kamaytirishi mumkin. Bu nuqsonlar qoliplash jarayonida plastmassaning sovutish tezligidagi farqlardan kelib chiqadi. Bu qalinroq joylarni to'ldirishdan oldin parchaning ingichka qismlari sovib ketishi mumkinligini anglatadi.

Buning sababi shundaki, eritilgan plastmassa tez soviydi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun eritilgan plastmassani yuqori haroratlarda va / yoki yuqori bosimlarda AOK qilish kerak. Biroq, bu mukammal tuzatish emas va ko'pincha qayta loyihalash kerak bo'ladi.

Kuch

Sifatli qolip mahsulotni ishlab chiqarish jarayonida farq qilishi mumkin. Misol uchun, qolip uchun ishlatiladigan po'latning sifati yakuniy mahsulot sifatini sezilarli darajada o'zgartirishi mumkin.

Har xil turdagi plastmassalar har xil turdagi po'latlarni talab qiladi va bu ish uchun to'g'ri po'latni tanlash muhimdir. Inyeksion qolipning yana bir muhim jihati uning sirtini qayta ishlashdir. Nitrifikatsiya yoki elektrokaplama kabi turli sirt ishlov berish po'latni yanada mustahkam qiladi va uning ish faoliyatini yaxshilaydi.

Qolipni loyihalash qolip ishlab chiqarishdagi eng muhim bosqichdir, chunki u tayyor mahsulot sifatini belgilaydi. Bundan tashqari, qolipni loyihalashda ko'plab omillarni hisobga olish kerak, masalan, qolipning materiali va tuzilishini tanlash.

Inyeksion qolip qismlarini ishlov berish qobiliyati ham juda muhim e'tibordir. Qolib ishlab chiqarish jarayoni eng aniqlik va ehtiyotkorlik bilan amalga oshirilishi kerak, chunki qolipning har bir qismining aniqligi oxir-oqibat uning xizmat qilish muddatini aniqlaydi.

Qattiqlik

Inyeksion qoliplar qolipni to'ldirish va yopish jarayonida yuqori bosim va stresslarga duchor bo'ladi. Ushbu stresslar qolipning og'irligi bilan ham kuchayadi.

Shuning uchun mog'orning qattiqligini yaxshilash juda muhimdir. Qattiqlik - bu materialning deformatsiyaga qarshi turish qobiliyatining o'lchovidir. Bu materialning siljish moduli G va elastik moduli E ga bog'liq.

Mog'orning qattiqligini yaxshilashning bir necha yo'li mavjud. Birinchidan, qolipning yuqori plastik qismi o'lchamiga ega ekanligiga ishonch hosil qiling. Ikkinchidan, qolipning materiali va ishlov berish aniqligi yaxshi bo'lishini ta'minlashingiz kerak.

Uchinchidan, mog'or bo'shlig'i materialini aşınmaya bardoshli va uning yuzasini sovuqda qotib qo'yish orqali qolipning qattiqligini oshirishingiz mumkin. Nihoyat, yakuniy qolipni tayyorlashdan oldin soxta tekshiruv o'tkazish muhimdir.

Ishlov berish aniqligi

Bugungi ishlab chiqaruvchilar yanada chaqqon va samarali bo'lishi kerak va ularning etkazib berish muddati qisqaroq bo'lishi kerak. Aynan mana shu yerda ishlov berilgan aniqlik paydo bo‘ladi. Viskonsin shtati Germantaun shahridagi qolip sexi ilg‘or texnologiya va tez ishlab chiqarishning muvaffaqiyatli namunasiga aylandi.

Ko'proq malakali mashinistlarni yollash va mijozlar bazasini diversifikatsiya qilish orqali Innovation Mold & Design ishlab chiqarishni soddalashtirdi, sifat va vaqtni yaxshiladi.

Bu shuningdek, pastki chiziqda sezilarli o'sishga olib keldi. Bugungi kunda ishlov berish asboblari narxi yalpi savdoning besh foizidan 2,5 foizgacha kamaydi.

Inyeksion qolipning sifatini yaxshilash uchun jarayon imkon qadar aniq bo'lishi kerak. Bu mexanik xatolarni doimiy tekshirishni talab qiladi.

Operator, shuningdek, jarayon davomida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni aniqlash va tuzatishga o'rgatilgan bo'lishi kerak. Malakali xodim qolipning to'g'riligini va spetsifikatsiyalar doirasida ishlashini ta'minlashi mumkin.