Kartrijli isitgichlarning sifatini qanday ta'minlash mumkin

Kartrijli isitgichlarning sifati to'g'ridan-to'g'ri ularning qanchalik yaxshi isitilishi, qancha davom etishi, ulardan foydalanish qanchalik xavfsizligi va quyi oqim uskunalari qanchalik yaxshi ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Ularning sifatiga ishonch hosil qilish uchun to'g'ri xom ashyoni tanlash, asosiy ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish, butun jarayon sifatini tekshirish va ishlab chiqarishni boshqarish tizimini joriy etishni o'z ichiga olgan to'liq nazorat tizimini yaratish muhimdir. Mahsulotlar barqaror va ishonchli ekanligiga ishonch hosil qilish uchun har bir havola standartlashtirilgan bo'lishi, tekshirilishi va manbaga qaytib kelishi mumkin bo'lishi kerak. Ushbu maqolada kartrijli isitgichlar uchun sifatni ta'minlashning asosiy elementlari uchta burchakdan batafsilroq ko'rib chiqiladi: asosiy aloqa nazorati, asosiy tekshirish standartlari va ishlab chiqarishni boshqarishni qo'llab-quvvatlash. Bu ishlab chiqarish va xaridlar uchun foydalidir.

I. To'g'ri xom ashyoni tanlash: sifatni ta'minlashning eng muhim qismi
Kartrijli isitgichda faqat beshta asosiy qism mavjud: isitish simi, izolyatsion plomba, metall qobiq, muhrlash moddasi va terminal bloki. Lekin sifati va bu materiallar bir-biriga qanchalik mos kelishi mahsulotning asosiy sifatini aniqlashda juda muhim. Zavodga kirishdan oldin barcha xom ashyo to'liq fizik-kimyoviy sinovdan va parametrlarni tekshirishdan o'tishi kerak. Bu ishlab chiqarish jarayonida faqat malakali xom ashyo ishlatilishiga ishonch hosil qilishdir. Har bir asosiy materialni tanlash mezonlari:


1. Isitish simi: asosiy isitish elementi, faqat ishlash va parametr standartlariga javob beradigan materiallardan foydalaning
Isitish simi kartrijli isitgichning eng muhim qismidir. Materiallar to'g'ridan-to'g'ri elektrni issiqlikka qanchalik yaxshi aylantirishi, yuqori harorat va oksidlanishga qanchalik chidamliligi va quvvatga qanchalik mos kelishiga bevosita ta'sir qiladi.

Materialni tanlash: Nikel{0}}xrom qotishmasi (NiCr80/20) oddiy holatlar uchun eng yaxshi tanlovdir. U barqaror qarshilikka ega bo'lishi kerak (1,0 ~ 1,2Ō · mm² / m), 900 darajagacha bo'lgan haroratga bardosh bera olishi va uzoq vaqt davomida yuqori haroratlarda ishlatilganda mo'rt bo'lmasligi kerak. Juda yuqori haroratli (1200 darajagacha) isitish sharoitlari uchun temir-xrom-alyuminiy qotishmasi mumkin. U yuqori haroratlarda kuchli va emirilishga chidamli bo'lishi kerak. Qayta ishlangan qotishma yoki past-toza qotishma simlardan foydalanishga ruxsat berilmaydi.

Parametrlarni sozlash: Mahsulotning nominal quvvati va kuchlanish dizayni asosida siz isitish simining diametri tolerantligini (±0,01 mm ichida) va qarshilik bardoshliligini (±2% ichida) aniq sozlashingiz kerak. O'rashdan oldin simni to'g'rilash va yog'dan tozalash kerak. Bu keyinchalik mahalliy qizib ketishning oldini olish uchun kerak, bu sim diametri notekis bo'lganda va mahalliy quvvat zichligi juda yuqori bo'lganda sodir bo'lishi mumkin.

2. Izolyatsiya qiluvchi plomba: Eng muhimi, izolyatsiya va issiqlik o'tkazuvchanligining ikki yadrosi, yuqori tozaligi va yuqori zichligi.
Sanoat magniy oksidi kukuni (MgO) eng keng tarqalgan plomba hisoblanadi. U isitish simini metall qobiqqa tegmaslikdan saqlaydi (bu elektr tokining oqishi oldini oladi) va issiqlikni isitish simidan qobiqqa o'tkazadi (bu uni yanada samaraliroq qiladi). U ham izolyator, ham issiqlikni yaxshi o'tkazuvchi bo'lishning ikkita talabiga javob berishi kerak. Bu kartrijli isitgichlarni elektr toki urishidan saqlaydigan asosiy narsa.

Soflik va quruqlik: Siz kamida 99,5% toza bo'lgan magniy oksidi kukunini ishlatishingiz kerak. Past tozaligi va ifloslantiruvchi moddalari bo'lgan kukun izolyatsiyani kamroq samarali qilishi mumkin. Zavodga kirishdan oldin namlikni tekshirish kerak (u 0,5% dan kam bo'lishi kerak). Namlikni singdirishdan keyin izolyatsion qarshilikning pasayishini to'xtatish uchun avval materialni quritish kerak (4 soat davomida 200 daraja doimiy haroratda).

Zarrachalar hajmini moslashtirish: kartrij isitgichini to'g'ri to'ldirmaslik uchun magniy oksidi kukunlari zarralari to'g'ri o'lchamda ekanligiga ishonch hosil qiling. Nozik diametrlar uchun 800 dan 1000 gacha meshdan foydalaning va qo'pol diametrlar uchun 400 dan 600 gacha meshdan foydalaning. Bu bo'shliqlar yo'qligiga va plomba zichligiga ishonch hosil qiladi.

3. Metall qobiq: issiqlikni himoya qiladi va tashiydi, turli vaziyatlarga mos keladigan material va yuqori aniqlikdagi shakllantirish-
Qobiq zanglamaydigan po'latdan yasalgan choksiz quvur bo'lib, u yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga, korroziyaga chidamliligiga va ayni paytda mustahkamlikka ega bo'lishi kerak. Uning shaklining to'g'riligi to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri o'rnatilishi va qanchalik zich to'ldirilishi mumkinligiga ta'sir qiladi. Oddiy holatlar uchun 304/316 zanglamaydigan po'lat eng yaxshi tanlovdir. Noodatiy vaziyatlar uchun kerak bo'lganda yangilanishi mumkin.

To'g'ri materialni tanlash: oddiy quruq yoki neytral suyuqliklar uchun 304 zanglamaydigan po'latdan, zaif kislotalar, zaif asoslar va yuqori namlik uchun 316 zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi va kuchli korroziy kimyoviy moddalar uchun titanium qotishmasi yoki Hastelloy ishlatiladi. Materialning yuzasida tirnalgan yoki qum teshiklari bo'lmasligi kerak va u korroziyaga chidamli bo'lishi kerak (300 soatlik tuz purkagich sinovidan keyin zang bo'lmaydi).

Shakllantirish va aniqlik: Biz choksiz nozik zanglamaydigan po'lat quvurdan foydalanamiz va payvandlangan quvurga ruxsat berilmaydi. Tashqi diametrning bardoshliligi qat'iy nazorat qilinishi kerak (± 0,05 mm) va devor qalinligi bardoshliligi qat'iy nazorat qilinishi kerak (± 0,03 mm). Quvur tanasi tekis bo'lishi kerak ( 0,5 mm/m dan kam yoki unga teng) va quvurlarni qisqartirish va to'ldirish jarayonlarining barqarorligini ta'minlash uchun uchlari burmalarsiz tekis kesilishi kerak.

4. Sızdırmazlık materiali: namlik va oqishni saqlashning kaliti, shuningdek, yaxshi muhrlangan holda yuqori harorat va qarishga bardosh bera oladi.
Kartrijli isitgichning terminal uchi va muhr uchi namlik va oqish ehtimoli ko'proq bo'lgan joydir. Plomba materiali vaqt o'tishi bilan qarimasligi yoki sinmasligiga ishonch hosil qilish uchun u xizmat ko'rsatish muhitiga mos kelishi kerak. Bu, shuningdek, namlik va boshqa ifloslantiruvchi moddalarning ichkariga kirishiga va izolyatsiyaning buzilishiga olib kelishidan saqlaydi.

Sızdırmazlık materiali: Yagona yopiq uchi sovuq sarlavha yoki payvandlash bilan muhrlanadi. Havo teshiklari va to'liq bo'lmagan payvandlash yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun payvandlash paychalarining qobiq bilan bir xil materialdan tayyorlanishi kerak. Terminal uchini to'ldirish va muhrlash uchun yuqori haroratli epoksi qatronli elim (harorat qarshiligi 200 darajadan yuqori yoki unga teng) yoki keramik plomba ishlatiladi. Ular mustahkam bo'lishi va qattiqlashgandan keyin bo'linmasligi kerak va ular chang va suvdan saqlanishi kerak (IP65 dan yuqori yoki unga teng).

Yordamchi sızdırmazlık: Silikon kauchuk sızdırmazlık halqasi (harorat qarshiligi 180 darajadan katta yoki unga teng) yuqori haroratlarda uzoq vaqt ishlaganda qarimasligi yoki qisqarmasligi va suv ichkariga kirmasligiga ishonch hosil qilish uchun terminal uchi va qobiq o'rtasidagi birikmaga o'rnatiladi.

5. Elektr aloqasi, yuqori harorat qarshiligi va terminal bloki va aksessuarlari uchun past kontakt qarshiligi uchun kafolat.
Terminal bloki quvvatni bog'laydi va u juda issiq bo'lganda terminal uchi yonib ketmasligi uchun yaxshi elektr o'tkazuvchanligi, yuqori harorat qarshiligi va past kontakt qarshiligiga ega bo'lishi kerak.

Terminal uchun material: Terminal ustuni nikel bilan qoplangan-qizil misdan yasalgan. U elektr tokini yaxshi o'tkaza olishi kerak (qarshilik 0,0175ũ·mm²/m dan kam yoki unga teng) va oksidlanishga qarshilik ko'rsatishi kerak. Izolyatsiya qiluvchi terminal asosi yuqori chastotali keramikadan tashkil topgan bo'lib, ular 300 daraja Selsiygacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi. Yuqori haroratlarda parchalanishi mumkin bo'lgan plastik qismlarga ruxsat berilmaydi.

Ulanish talablari: Terminal va isitish simini ulash uchun argon boshq manbai ishlatiladi. Bu payvandlashning kuchli va to'liq bo'lishini ta'minlaydi, kontakt qarshiligi 5 mŌ dan kam yoki unga teng. Bu keyinchalik payvandlash nuqtasining yonib ketishining oldini oladi.

II. Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari: sifat nazoratining muhim qismlari
Ko'rinib turibdiki, kartrij isitgichlarini yasash oson: simni o'rash, quvurlarni bir-biriga qo'yish, ularni to'ldirish, quvurlarni kamaytirish, muhrlash, simlarni ulash va o'tirishga ruxsat berish. Ammo tovarlarning ichki kamchiliklarini bartaraf etish uchun eng muhimi, jarayon parametrlarini nazorat qilish, uskunalarning to'g'riligiga ishonch hosil qilish va har bir jarayon uchun operatsiyalarni standartlashtirishdir. Jarayonni boshqarishning asosiy g'oyasi yashirin nosozliklardan xalos bo'lish, qismlarning bir-biriga mos kelishiga ishonch hosil qilish va o'lchov aniqligini saqlashdir. Quyida har bir asosiy jarayon uchun jarayonni boshqarish standartlari keltirilgan:

1. Isitish simini o'rash: tekis o'rash va skeletning harakatlanishi va qisqa tutashuv-bo'lmasligi uchun mahkamlash.
Quvvat zichligi taqsimoti to'g'ridan-to'g'ri isitish simining qanchalik tekis o'ralganligiga bog'liq. Qo'lda o'rashning notekisligidan xalos bo'lish uchun siz maxsus avtomatik sim o'rash uskunasidan foydalanishingiz kerak.

Oʻrashdan oldin isitish simini yuqori haroratli sopol skeletga oʻrang, oʻrash qadami bir tekis (bardoshlik ±0,5 mm) va bir-birining ustiga chiqayotgan yoki boʻshashgan simlar yoʻqligiga ishonch hosil qiling. Keramika skeleti isitish simini joyida ushlab turadi, shuning uchun u to'ldirish va trubkani qisqartirish protseduralari paytida harakatlanmaydi va qobiqqa tegmaydi, bu qisqa tutashuvga olib kelishi mumkin.

O'rashdan so'ng, isitish simining har ikki uchida qoldirilgan qo'rg'oshin simining uzunligi aniq bo'ladi va ichida juda uzun qo'rg'oshin simlari to'planmasligi uchun terminal bloki bilan payvandlash joyi oldindan o'rnatiladi.

2. Magniy oksidi kukuni bilan to'ldirish: yuqori-bosim, ichidagi bo'sh joylarni yo'qotish uchun zich plomba.
To'ldirish tartibi kartrijli isitgichlarning izolyatsiyalanganligi va issiqlikni yaxshi o'tkazishiga ishonch hosil qilishning eng muhim qismidir. Qo'lda to'ldirishda ba'zida bo'shliqlar paydo bo'ladi, shuning uchun "tebranish + yuqori bosim" qo'sh to'ldirishga erishish uchun avtomatik yuqori{1}}bosimli vibratsiyali to'ldirish mashinalaridan foydalanish va bo'shliqlar yo'qligiga va magniy oksidi kukuni juda zichligiga ishonch hosil qilish kerak.

To'ldirish jarayoni uch-to'rt marta sodir bo'ladi. Har bir to'ldirishdan so'ng yuqori{1}}chastotali silkitish (30–50 Gts) va yuqori-bosimli siqilish (10–20 MPa) amalga oshiriladi. Naychadagi magniy oksidi kukuni to'ldirilgandan so'ng ichidagi havo cho'ntaklarini butunlay yo'q qilish uchun kamida 2,8 g/sm³ zichlikka ega bo'lishi kerak (havo yomon issiqlik o'tkazuvchisi bo'lib, mahalliy qizib ketishga va izolyatsiyaning pasayishiga olib kelishi mumkin).

To'ldirayotganda magniy oksidi kukuni isitish simini to'liq qoplaganligiga va ochiq bo'laklar yo'qligiga ishonch hosil qiling. Isitish simi quvur korpusida markazlashtirilgan bo'lishi kerak, bu juda yaqin mahalliy masofadan kelib chiqadigan past izolyatsiya qarshiligini oldini olish uchun qobiqning ichki devoridan teng masofada joylashgan bo'lishi kerak.

3. Quvurni qisqartiruvchi shakllantirish: Sovuq naychani aniqlik bilan qisqartirish, o'lcham va moslikni qat'iy nazorat qilish
Quvurni qisqartirish jarayoni zanglamaydigan po'latdan yasalgan qobiqda sovuq diametrni qisqartirishni amalga oshirish, qobiqni ichki magniy oksidi kukuni bilan chambarchas bog'lash, bo'shliqlarni bartaraf etish, issiqlik o'tkazuvchanligini va mexanik kuchini yaxshilash va keyingi bosqichda mahsulotning issiqlik o'tkazuvchanligi samaradorligini aniqlaydigan asosiy jarayondir.

Quvurni qisqartirish jarayonining tezligini (5-10 mm / s) va bosimni (quvur diametriga mos keladigan) nazorat qilish uchun CNC nozik naychani kamaytirish mashinasidan foydalaning. Bu quvur korpusining tashqi diametri trubkani qisqartirgandan so'ng dizayn talablariga javob berishiga ishonch hosil qiladi va kolba tanasi tekis va deformatsiya va tushkunlikdan xoli bo'ladi.

Quvurni qisqartirgandan so'ng, qobiq va magniy oksidi kukuni kamida 99% vaqt bir-biriga mos keladi. Magniy oksidi kukuni tushib ketmasligi va naycha tanasi ichida bo'shliqlar paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni bo'shashmasligi uchun qo'l bilan sekin silkiting.

4. Suvni ushlab turish va qochqinlarni to'xtatish uchun ikki marta muhrlash
Kartrijli isitgichlar uchun ikki xil muhrlanish mavjud: isitish uchini muhrlash va terminal uchini muhrlash. Namlik va axloqsizlik ichkariga kirmasligi uchun ikkala muhrda ham o'lik burchaklar bo'lmasligi kerak. Bu mahsulotning nam yoki og'ir sharoitlarda ishlashi uchun muhimdir.

Isitish uchini muhrlash uchun sovuq sarlavhali sızdırmazlık yoki argon boshq manbai muhridan foydalaning. Sovuq sarlavhali muhr kichik diametrli quvurlar uchun ishlaydi (8 mm dan kam yoki teng) va mahkam yopish bilan bajarilganda oxirida hech qanday yoriqlar yoki deformatsiyalar qoldirmaydi. Argon boshq manbai muhrlash diametri 10 mm va undan ortiq bo'lgan quvurlar uchun yaxshi ishlaydi. Payvandlashdan so'ng, payvandlash nuqtasi jilolanadi va yana parlatiladi. Havo teshiklari yoki to'liq bo'lmagan payvandlash yo'q va havo o'tkazuvchanligi sinovi o'tkaziladi (0,2MPa da inflyatsiya, suvda havo pufakchalari yo'q).

Terminal uchini muhrlash: Birinchidan, seramika terminal asosini quvur korpusiga ulang. Keyin uni yuqori haroratli epoksi qatronli elim bilan to'ldiring va to'ldirgandan so'ng uni barqaror haroratda (2 soat davomida 120 daraja) quriting. Qattiqlashgandan so'ng, yopishtiruvchi qatlamda yoriqlar yoki havo pufakchalari yo'q va qobiq va terminal bazasi bilan mahkam o'rnashadi. Nihoyat, er-xotin muhrni tugatish uchun silikon kauchuk muhrlangan halqani qo'ying.

5. Mahsulot qarishi: Ekranni yoqish bilan{1}}Yuqori haroratda qarish, yashirin nuqsonlar
Qarish testi ishlab chiqarish jarayonida oxirgi skrining o'tish hisoblanadi. Haqiqiy xizmat ko'rsatish muhitida mahsulotning qarish kuchini-taqlid qilish orqali, malakasiz mahsulotlarning bozorga kirib kelishining oldini olish uchun yashirin nuqsonlar (masalan, to'liq bo'lmagan payvandlash, yomon mahalliy izolyatsiya, notekis quvvat) oldindan fosh qilinadi.

Qarish jarayoni: tayyor kartrijli isitgichni 2~4 soat davomida nominal kuchlanishda eskirganda quvvatni- bajaring va uni nominal ish haroratiga qizdiring. Qarish jarayonida ish oqimini, izolyatsiya qarshiligini va sirt harorati taqsimotini real-vaqt kuzatib boring.

Skrining standartlari: Qarish paytida oqim barqaror (tolerantlik ± 2%), izolyatsiya qarshiligi 500 MŌ dan katta yoki teng (xona haroratida) va sirt harorati taqsimoti bir xil (mahalliy qizib ketish maydoni yo'q, harorat farqi 10 darajadan kam yoki teng). Agar oqim o'zgarishi, izolyatsiya qarshiligining pasayishi yoki mahalliy haddan tashqari qizib ketish sodir bo'lsa, mahsulot to'g'ridan-to'g'ri sifatsiz deb baholanadi va hurdalanadi.

III. Toʻliq-Sifatni tekshirish jarayoni: sifatni taʼminlash uchun oxirgi himoya chizigʻi
Xom ashyoni kiritishdan tayyor mahsulotni yetkazib berishgacha boʻlgan toʻrt darajali sifat nazorati tizimi xomashyo kiruvchi inspeksiya → jarayondagi-jarayon inspeksiyasi → tayyor mahsulotni toʻliq-buyum tekshiruvi →-zavoddan namuna olish tekshiruvi oʻrnatilishi kerak. Har bir tekshiruvda yozuvlar, standartlar va kuzatuv mavjud bo'lib, tekshirish ma'lumotlari malakasiz mahsulotlar keyingi jarayonga oqib chiqmasligi yoki zavoddan chiqmasligini ta'minlash uchun kamida 1 yil davomida saqlanadi. Tekshirish uskunasi muntazam ravishda kalibrlanishi kerak (kalibrlash davri 6 oydan kam yoki unga teng) va inspektorlar ishlash uchun sertifikatlarga ega bo'lishi kerak. Har bir havola uchun asosiy tekshiruv elementlari va standartlari quyidagilardan iborat:

1. Xom ashyoni kirish tekshiruvi: toʻliq-buyumning fizik va kimyoviy sinovi, parametrlarni tekshirish
Barcha xom ashyo zavodga kirgandan so'ng sifat nazorati bo'limi tomonidan to'liq-tekshiriladi va faqat tekshiruvdan o'tgandan keyin saqlashga qo'yilishi mumkin. Asosiy tekshiruv elementlari quyidagilardir:

Isitish simi: materialning spektral tahlili (qotishma tarkibini tekshirish), qarshilik testi, sim diametrining bardoshliligini aniqlash, oksidlanish qarshiligi testi;

Magniy oksidi kukuni: tozalik sinovi, namlik miqdorini aniqlash, zarracha hajmini aniqlash, izolyatsiyaga chidamlilik testi;

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qobiq: materialning spektral tahlili, tashqi diametri / devor qalinligi bardoshliligini aniqlash, to'g'rilikni aniqlash, tuz buzadigan amallar korroziyaga chidamliligi testi;

Sızdırmazlık / o'tkazgich materiallari: yuqori haroratga chidamlilik sinovi, izolyatsiyalashning ishlashi testi, payvandlash / yopishish kuchi testi.

2. Jarayondagi-tekshiruv: partiyadagi nuqsonlarning oldini olish uchun asosiy jarayonlarni 100% tekshirish
100% onlayn tekshirish simni o'rash, to'ldirish, quvurlarni qisqartirish va muhrlashning to'rtta asosiy jarayoni uchun amalga oshiriladi va boshqa jarayonlar uchun namuna olish tekshiruvi (namuna olish nisbati 20% dan katta yoki teng) amalga oshiriladi. Tekshiruv malakasiz bo'lsa, mashina tuzatish uchun darhol o'chiriladi va mahsulotning oldingi partiyasi qayta-tekshirish uchun kuzatiladi.

Simlarni o'rash jarayoni: o'rash qadamining bir xilligini va bir-birining ustiga chiqadigan sim mavjudligini tekshiring va dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun isitish simining qarshiligini multimetr bilan tekshiring;

To'ldirish jarayoni: trubadagi magniy oksidi kukunining zichligini tekshiring, kolba tanasini yumshoq his qilmasdan qo'l bilan muloyimlik bilan silkiting va isitish simining markazlashtirilgan darajasini tekshiring;

Quvurni qisqartirish jarayoni: quvur korpusining tashqi diametrini, devor qalinligini va tekisligini tekshiring va har bir trubkani kaliper va tekislik detektori bilan birma-bir tekshiring;

Muhrlash jarayoni: isitish uchida havo o'tkazmasligini va terminal uchida muhrlanishning ishlashini sinovdan o'tkazing (cho'milish sinovi, suv oqimi yo'q).

3. Tayyor mahsulot toʻliq-Buyumni tekshirish: 100% toʻliq-malakali boʻlmagan mahsulotlarni yoʻq qilish uchun parametr tekshiruvi
Tayyor mahsulot ishlab chiqarilgandan so'ng, 100% to'liq{1}}mahsulotning elektr va jismoniy ishlashi tekshiruvi besh toifani qamrab oladi: tashqi ko'rinish, o'lcham, elektr ko'rsatkichlari, issiqlikka chidamlilik va izolyatsiya. Barcha elementlar eskirish havolasiga faqat standartlarga javob bergandan so'ng kirishi mumkin. Asosiy tekshirish standartlari (barchasi GB/T 23797-2009 milliy standartiga mos keladi) quyidagilardan iborat:

表格

Tekshirish ob'ektini tekshirish standarti
Tashqi ko'rinishini tekshirish Sirtda tirnalish, zang yoki deformatsiya yo'q, muhrda yoriqlar va qattiq terminal bloklari yo'q
Hajmi tekshiruvi Tashqi diametr, uzunlik va isitish qismi uzunligining toleranslari hammasi ± 0,5 mm dan kam yoki unga teng va o'rnatish ipi mos keladi.
Qarshilik testi Sovuqqa chidamlilik qiymati va dizayn qiymatining bardoshliligi ± 2% dan kam yoki teng
Xona haroratida 500V megohmmetr bilan izolyatsiyaga qarshilik sinovi, 500 MŌ dan katta yoki unga teng; Yuqori haroratda 10 MŌ dan katta yoki unga teng (200 daraja)
Chidamli kuchlanish sinovi 1500V o'zgaruvchan tok kuchlanishiga 1 daqiqa davomida buzilishsiz va chayqalishsiz bardosh bering
Oqish oqimi Oqish oqimi Nominal kuchlanish ostida 0,5 mA dan kam yoki unga teng
Sirt harorati Nominal kuchlanishda 30 daqiqa davomida sirt harorati bir xil taqsimlangan va mahalliy qizib ketmasdan ishlang
4. -Zavod namunalarini olish tekshiruvi: Butun partiya sifatini taʼminlash uchun partiyadan namuna olish
Tayyor mahsulotlar qarish sinovidan o'tgandan so'ng, ishlab chiqarish partiyasiga muvofiq, har bir partiyadan 5% (kamida 10 dona) namuna olish nisbati bilan zavoddan namuna olish tekshiruvi o'tkaziladi. Tekshiruv ob'ektlariga tayyor mahsulotni to'liq-mahsulot tekshiruvi + uzoq-muddatli qarish sinovi (12 soat) kiradi. Namuna olish tekshiruvida bitta sifatsiz mahsulot aniqlansa, partiyaning barcha mahsulotlari qayta-tekshiriladi; qayta tekshirilgandan keyin ham sifatsiz mahsulotlar-boʻlsa, butun partiya bekor qilinadi. Har bir mahsulot zavoddan chiqayotganda mahsulotning malaka sertifikati bilan biriktirilgan bo'lib, uning seriyasini, ishlab chiqarish sanasini, inspektorni va sifatni kuzatishni amalga oshirishning asosiy parametrlarini belgilaydi.

IV. Ishlab chiqarishni boshqarish va qo‘llab-quvvatlash kafolati: -Sifat barqarorligi uchun uzoq muddatli yordam
Yuqori sifatli xom ashyo va nafis jarayonlar mahsulot sifatining barqarorligi va izchilligini taʼminlash hamda asbob-uskunalarning eskirishi, xodimlarning tartibsiz ishlashi va boshqaruvdagi kamchiliklar natijasida kelib chiqadigan sifat tebranishlarining oldini olish uchun qoʻllab-quvvatlovchi mustahkam ishlab chiqarish uskunasi, xodimlarni boshqarish va sifat menejmenti tizimiga muhtoj, bu esa sifat kafolatining uzoq muddatli asosidir.

1. Ishlab chiqarish uskunalari: avtomatlashtirish + yuqori aniqlik, inson xatosini kamaytirish uchun qo'l mehnatini almashtiring
Kartrijli isitgichlarni ishlab chiqarish qo'lda ishlash havolalarini kamaytirish uchun imkon qadar to'liq-jarayonni avtomatlashtirishni amalga oshirishi kerak. Uskunaning aniqligi jarayon parametrlarini nazorat qilishning asosidir va uskunani muntazam ravishda saqlash, kalibrlash va xizmat ko'rsatish kerak.

Asosiy jihozlar barchasi CNC avtomatik uskunasini qabul qiladi: avtomatik sim o'rash mashinasi, yuqori{0}}bosimli tebranishlarni to'ldirish mashinasi, CNC trubkalarini kamaytirish mashinasi, avtomatik muhrlangan payvandlash mashinasi, onlayn tekshirish uskunalari, qo'lda ishlashda tasodifiy xatolarni bartaraf etish;

Uskunaning texnik xizmat ko'rsatish faylini o'rnating va uskunani muntazam ravishda tozalang, moylang va kalibrlang (kalibrlash davri 6 oydan kam yoki unga teng), sim o'rash mashinasining qadam aniqligi, quvurni kamaytirish mashinasining bosim aniqligi va tekshirish uskunasining parametr aniqligi kabi uskunaning jarayon parametrlarini nazorat qilish aniqligini ta'minlash.

2. Xodimlarni boshqarish: Kasbiy tayyorgarlik + Sertifikat-Asosiy bandlik, Operatsion va sifat xabardorligini oshirish
Ishlab chiqarish va sifat nazorati bo'yicha xodimlarning kasbiy mahorati va sifat xabardorligi mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun xodimlarni o'qitish va baholash tizimini yaratish kerak.

Barcha ishlab chiqarish xodimlari o'z lavozimlarini egallashdan oldin professional texnologik tayyorgarlikdan o'tishlari, jarayon talablari, har bir jarayonning ishlash xususiyatlari va sifat standartlari bilan tanishishlari va baholashdan o'tgandan keyin ishlash uchun sertifikatlarga ega bo'lishlari kerak. Yangi jarayon talablarini o'z vaqtida o'zlashtirish uchun jarayonni yangilash bo'yicha muntazam treninglarni o'tkazing.

Sifatni tekshirish bo'yicha xodimlar elektr va materiallarni tekshirish bo'yicha kasbiy bilimga ega bo'lishlari, ishlash uchun sertifikatlarga ega bo'lishlari, tekshirish standartlariga qat'iy rioya qilishlari, "inson munosabatlarini tekshirish" va "dam olish standartlarini" bartaraf etishlari va tekshirish natijalari uchun javobgar bo'lishlari kerak.

3. Sifat menejmenti tizimi: Toʻliq-jarayonlarni kuzatish imkoniyatini amalga oshirish uchun standartlashtirilgan tizimni yarating
ISO9001 sifat menejmenti tizimini yaratish va qatʼiy joriy etish, sifat nazoratini ishlab chiqarishning har bir boʻgʻiniga integratsiyalash va “xom ashyo → jarayonlar → tayyor mahsulot →-zavoddan” toʻliq{1}}jarayon sifatini kuzatish imkoniyatini amalga oshirish.

Xom ashyoni sotib olish standarti, ishlab chiqarish jarayoni bo'yicha yo'riqnoma, sifatni tekshirish standarti va mahsulotni kuzatishni boshqarish choralari kabi standartlashtirilgan hujjatlarni shakllantirish, shunda har bir havolada standartlar, yozuvlar va kuzatish mumkin bo'ladi;

Mahsulot sifatini kuzatish tizimini yarating, har bir mahsulotni noyob kuzatuv kodi bilan belgilang. Xom-ashyo partiyasi, ishlab chiqarish jarayoni, tekshirish ma'lumotlari, eskirish rekordi va -zavod tekshiruvi natijalarini kodni skanerlash orqali so'rash mumkin. Agar keyingi bosqichda sifat bilan bog'liq muammolar yuzaga kelsa, muammo havolasini tezda kuzatish va o'z vaqtida bartaraf etish mumkin.

4. Atrof-muhitni nazorat qilish: xom ashyo va mahsulotlarning namlikni yutishini oldini olish uchun quruq va toza ishlab chiqarish muhiti
Ishlab chiqarish ustaxonasining atrof-muhit harorati va namligi magniy oksidi kukuni va muhrlash materiallarining ishlashiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun quruqlik va tozalikni ta'minlash uchun ishlab chiqarish muhitini nazorat qilish kerak.

Ishlab chiqarish ustaxonasini normal haroratda (20 ~ 25 daraja) va past namlikda (nisbiy namlik 60% dan kam yoki teng) saqlang, magniy oksidi kukunining namlikni singdirishini va namlik tufayli muhrlangan materiallarning qarishini oldini olish uchun namlagichlar va shamollatish uskunalarini o'rnating;

Xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlarning oʻzaro ifloslanishini oldini olish uchun ustaxonani xomashyo maydoni, ishlab chiqarish maydoni va tayyor mahsulot maydoniga ajrating. Ishlab chiqarish jarayonida chang trubka korpusiga kirmasligi uchun{3}}changdan himoyalangan choralarni ko'ring.

V. Xarid qilish tomoni uchun qoʻshimcha kafolat: Manbadan yuqori-sifatli mahsulotlarni tanlang
Xarid qilish tomoni uchun, sotib olingan kartrijli isitgichlarning sifatini ta'minlash uchun, ishlab chiqarishni nazorat qilishdan tashqari, yuqori sifatli yetkazib beruvchilar va mahsulotlarni-kalakaviy tekshiruv, namuna tekshiruvi va partiya namunalarini tekshirish orqali qo'shimcha tekshirishlari mumkin:

Yetkazib beruvchining ishlab chiqarish malakasi va sifat sertifikatini ko'rib chiqing: etkazib beruvchidan ISO9001 sifat menejmenti tizimi sertifikatini va GB/T 23797-2009 milliy standartiga mos keladigan mahsulotlarning sinov hisobotini taqdim etishni talab qilish va malakasiz kichik ustaxonalardan mahsulotlarni rad etish;

Toʻliq{0}}buyumni tekshirish uchun namunalarni soʻrash: tashqi koʻrinishi, oʻlchami, qarshiligi, izolyatsiyaga chidamliligi, kuchlanish va isitish samaradorligi sinovlariga bardosh berish, namunalar standartlarga javob bergandan keyingina ommaviy xaridlarni amalga oshirish;

Ommaviy xaridlar paytida partiyalar namunalarini olish tekshiruvini o'tkazish: tovarlarning har bir partiyasi kelgandan so'ng, 5% nisbatda namuna olish tekshiruvini o'tkazing va tekshirish standartlarga javob bergandan keyingina foydalanish uchun saqlashga qo'ying;

Yetkazib beruvchidan mahsulot sifati kafolati va sotuvdan keyingi{0}}xizmat majburiyatini taqdim etishni talab qiling, kafolat muddatini (kafolat muddati 1 yildan ortiq boʻlgan anʼanaviy mahsulotlar) belgilang va sifat bilan bogʻliq muammolar mavjud boʻlsa, mahsulot qaytarilishi yoki almashtirilishi mumkin.

VI. Xulosa
Kartrijli isitgichlarning sifatini ta'minlash - bu bitta bo'g'inning nazorati emas, balki "xom ashyo tanlash → ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish → to'liq-jarayon sifatini tekshirish → ishlab chiqarishni boshqarish tizimini joriy etish" ni to'liq-jarayon va har tomonlama nazorat qilishdir. Yadroni uchta asosiy nuqtaga jamlash mumkin:

Xom ashyo asosdir: yuqori{0}}soflik va yuqori-mahsulotga ega asosiy materiallarni qat'iy tanlash, parametrlarning mos kelishini ta'minlash va sifatsiz xom ashyolardan voz kechish;

Jarayonlar asosiy hisoblanadi: ichki bo'shliqlar, joy almashish va to'liq bo'lmagan payvandlash kabi yashirin nuqsonlarni bartaraf etish uchun avtomatik va yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarish uskunalari orqali asosiy jarayon parametrlarini nazorat qilish;

Tekshiruv kafolatdir: toʻrt darajali sifat nazorati tizimini oʻrnating, asosiy elementlarni 100% tekshiruvdan oʻtkazing, eskirish testlari orqali yashirin nuqsonlarni koʻring va jarayon sifatini toʻliq kuzatib boring.

Ishlab chiqarish korxonalari uchun faqat sifat nazoratini har bir bo'g'inga integratsiyalashgan holda va "standartlar, tekshirish va kuzatuvchanlik" ga erishish orqali yuqori-sifatli kartrijli isitgichlarni uzluksiz ishlab chiqarish mumkin; xaridlar tomoni uchun malakani tekshirish, namunalarni tekshirish va partiyalar namunalarini tekshirish orqali sifatli sifat nazorati tizimi bilan yetkazib beruvchilarni skriningdan o'tkazish sotib olingan mahsulotlar sifatini ta'minlashning kalitidir. Faqat ishlab chiqarish va xarid tomonini ikki tomonlama nazorat qilish orqali kartrijli isitgichlarning sifatini tubdan kafolatlash va ularning samarali, xavfsiz va uzoq{3}}barqaror ishlashini ta'minlash mumkin.