Ushbu 12 ta keng tarqalgan in'ektsiya nuqsonlari bilan qanday kurashish mumkin?

1. Yorilish
Yoriq - bu plastik mahsulotlarning keng tarqalgan nuqsoni bo'lib, bu asosan stress deformatsiyasidan kelib chiqadi. U asosan qoldiq stressni, tashqi stressni va tashqi muhit ta'siridan kelib chiqqan stress deformatsiyasini o'z ichiga oladi.
（1） Qoldiq stress tufayli yuzaga kelgan yorilish
Qoldiq kuchlanish, asosan, quyidagi uchta holat, ya'ni, ortiqcha to'ldirish, qolipdan tushirish va metall qoplamasi tufayli yuzaga keladi. Haddan tashqari to'ldirish natijasida yuzaga kelgan yoriq sifatida, yechim asosan quyidagi jihatlarda bo'lishi mumkin:
(1) To'g'ri eshikning bosim yo'qolishi eng kichik bo'lgani uchun, agar yoriq asosan tekis darvoza yaqinida hosil bo'lsa, ko'p nuqtali tarqatish eshigi, yon eshik va tutqich eshigini hisobga olish mumkin.
(2) Qatronlar parchalanmasligi va buzilmasligini ta'minlash uchun qatronlar haroratini to'g'ri oshirish eritmaning yopishqoqligini kamaytirishi, suyuqlikni yaxshilashi va stressni kamaytirish uchun in'ektsiya bosimini kamaytirishi mumkin.
(3) Odatda, qolib harorati past bo'lsa, stressni keltirib chiqarish oson va harorat mos ravishda oshirilishi kerak. Biroq, inyeksiya tezligi yuqoriroq bo'lsa, qolib harorati pastroq bo'lsa ham, stress hosil bo'lishini kamaytirish mumkin.
(4) Juda uzoq inyeksiya va bosimni ushlab turish vaqti ham stressni keltirib chiqaradi, shuning uchun uni to'g'ri qisqartirish yoki bosimni ushlab turishni almashtirishni amalga oshirish yaxshiroqdir.
(5) AS qatroni, ABS qatroni, PMMA qatroni va boshqalar kabi kristalli bo'lmagan qatronlar, polietilen, poliformaldegid va boshqalar kabi kristalli qatronlarga qaraganda qoldiq stressni keltirib chiqarishi ehtimoli ko'proq.
Demoulding va ejeksiyon paytida, kichik demoulding nishab, qo'pol qolib yopishtiruvchi va zımba tufayli, ejeksiyon kuchi juda katta bo'lib, stressga olib keladi va ba'zan hatto ejeksiyon tayog'i atrofida oqartiriladi yoki yorilib ketadi. Buning sababini yorilish joyini diqqat bilan kuzatish orqali aniqlash mumkin.
Inyeksion kalıplama paytida metall qismlarni kiritishda stress paydo bo'lishi ehtimoldan yiroq va ma'lum vaqtdan keyin yorilish oson, bu juda zararli. Bu, asosan, metall va qatronning termal kengayish koeffitsientidagi katta farq bilan bog'liq bo'lib, bu stressni keltirib chiqaradi va vaqt o'tishi bilan kuchlanish asta-sekin buzilgan qatronlar materialining kuchidan oshib ketadi va yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Natijada paydo bo'ladigan yorilishning oldini olish uchun, tajriba sifatida, devor qalinligi 7 "va ko'milgan metall qismlarning tashqi diametri.
Universal polistirol asosan qo'shimchalarni qo'shish uchun mos emas va qo'shimcha neylonga eng kam ta'sir qiladi. Shisha elyaf bilan mustahkamlangan qatronlar materialining kichik termal kengayish koeffitsienti tufayli u ko'milgan qismlarga ko'proq mos keladi.
Bundan tashqari, metall qo'shimchani shakllantirishdan oldin oldindan qizdirish ham yaxshi ta'sir ko'rsatadi.
（2） Tashqi stressdan kelib chiqqan yorilish
Bu erda tashqi stress, asosan, asossiz dizayn tufayli, ayniqsa, o'tkir burchaklardagi stress kontsentratsiyasidan kelib chiqadi.
（3） Tashqi muhit ta'sirida yorilish
Kimyoviy moddalar, namlikni singdirish va qayta ishlangan materiallardan ortiqcha foydalanish natijasida yuzaga keladigan suvning buzilishi fizik xususiyatlarning yomonlashishiga va yorilishga olib keladi.
2. To'ldirishning etarli emasligi
To'ldirishning etarli emasligining asosiy sabablari quyidagilardan iborat:
I. Qatronlar sig'imi etarli emas.
ii. Bo'shliqda bosimning etarli emasligi.
Iii. Qatronlar suyuqligining etarli emasligi.
Iv. Egzoz effekti yaxshi emas.
Yaxshilash choralari sifatida biz asosan quyidagi jihatlardan boshlashimiz mumkin:
1) Darvozani quritishdan oldin qatron qarshi oqimining qisqa kalıplama aylanishi tufayli qolib bo'shlig'ini to'ldirishiga yo'l qo'ymaslik uchun quyish vaqti uzaytiriladi.
2) Inyeksiya tezligini oshiring.
3) Qolib haroratini oshiring.
4) Qatronlar haroratini oshiring.
5) Inyeksiya bosimini oshiring.
6) Darvoza o'lchamini kattalashtiring. Odatda, darvoza balandligi mahsulotning devor qalinligining 1/2 ~ 1/3 qismiga teng bo'lishi kerak.
7) Darvoza mahsulotning eng katta devor qalinligi bo'lgan joyga o'rnatiladi.
8) Egzoz tirqishini (o'rtacha chuqurlik 0.03mm, eni 3-mm) yoki egzoz tayoqchasini o'rnating. Bu kichikroq ish qismlari uchun muhimroqdir.
9) Vint va inyeksiya nozli o'rtasida ma'lum bufer masofasi (taxminan smm) mavjud.
10) Past viskoziteli materiallarni tanlang. 11) Yog 'qo'shing.
3. Ajinlar va cho'ntaklar
Ushbu nuqsonning sababi, asosan, to'ldirishning etarli emasligi bilan bir xil, ammo darajasi boshqacha. Shuning uchun, yechim asosan yuqoridagi bilan bir xil. Ayniqsa, yomon suyuqlikka ega bo'lgan qatronlar uchun (masalan, poliformaldegid, PMMA qatroni, polikarbonat va PP qatroni) eshikni to'g'ri oshirishga va tegishli in'ektsiya vaqtini oshirishga ko'proq e'tibor berish kerak.
4. Siqilish chuqurligi
Chuqurning qisqarishining sababi ham to'ldirishning etarli emasligi bilan bir xil. Asos sifatida, uni ortiqcha to'ldirish orqali hal qilish mumkin, ammo stress xavfi mavjud. Dizaynda devor qalinligi bir xil bo'lishi kerak va qattiqlashtiruvchi, konveks ustunlar va boshqa joylarning devor qalinligi imkon qadar qisqartirilishi kerak.
5. To'lib ketish
To'lib ketishni davolash mog'orni yaxshilashga qaratilgan bo'lishi kerak. Kalıplama shartlariga kelsak, biz likvidlikni kamaytirishdan boshlashimiz mumkin. Xususan, quyidagi usullardan foydalanish mumkin:
1) Inyeksiya bosimini pasaytiring.
2) Qatronlar haroratini pasaytiring.
3) Turli materiallarga ko'ra turli egzoz oluklarining o'lchamini aniqlang.
4) Yuqori viskoziteli materiallarni tanlang.
5) Qolib haroratini pasaytiring.
6) Toshib ketish sodir bo'ladigan qolip yuzasini maydalang.
7) Qattiqroq po'latdan foydalaning.
8) Siqish kuchini yaxshilang.
9) Qo'shma sirtni va aniq qolipning boshqa qismlarini sozlang.
10) Qattiqlikni oshirish uchun qolipni qo'llab-quvvatlash ustunini qo'shing.
6. Payvandlash belgisi
Eritilgan qatronning old qismining turli yo'nalishlardan sovishi va birlashmada to'liq bo'lmagan termoyadroviyning birlashma belgisi paydo bo'ladi. Odatda, u asosan tashqi ko'rinishga, bo'yashga va elektrokaplamaga ta'sir qiladi. Jiddiy holatlarda, bu mahsulotlarning mustahkamligiga ta'sir qiladi (ayniqsa, tola bilan mustahkamlangan qatronlar uchun).
Yaxshilash uchun quyidagi elementlarga murojaat qilish mumkin:
l) likvidlikni yaxshilash uchun shakllantirish shartlarini sozlang. Misol uchun, qatronlar harorati, qolib harorati, qarshi bosimi va tezligini oshiring
Diplom va boshqalar.
2) Egzoz tirqishini qo'shish va payvand chizig'i hosil bo'ladigan joyga surish novdasini o'rnatish orqali chiqarish ham foydalidir.
3) Chiqaruvchi vositadan foydalanishni minimallashtiring.
4) Jarayonning to'lib ketishini o'rnating va uni payvand chizig'i hosil bo'ladigan joy sifatida ishlating, so'ngra shakllangandan keyin kesib oling va olib tashlang.
5) Agar u faqat tashqi ko'rinishga ta'sir qilsa, u payvandlash chizig'ining o'rnini o'zgartirish uchun to'rtta kuyish o'rnini o'zgartirishi mumkin. Yoki, payvand chizig'i ishlab chiqarilgan qism modifikatsiya qilish uchun quyuq porloq sirt sifatida ko'rib chiqilishi kerak.
7. Kuyishlar
Mashina, mog'or yoki qoliplash sharoitlari kabi turli sabablarga ko'ra kuyishlarga ko'ra, echimlar ham farq qiladi.
1) Mexanik sabablarga ko'ra, masalan, material bochkasi g'ayritabiiy sharoitlar tufayli haddan tashqari qizib ketgan, bu esa qatronning yuqori haroratda parchalanishiga, yonishi va mahsulotga AOK qilinishiga olib keladi yoki qatronlar ko'krak, vintli ip tufayli turg'un bo'lib qoladi, tekshiring. vana va material barrelidagi boshqa qismlar, bu qatronning parchalanishiga va rangi o'zgarishiga olib keladi, so'ngra mahsulotga qora va jigarrang kuyish izlari bilan olib keladi. Bu vaqtda ko'krakni, vintni va barrelni tozalash kerak.
2) Mog'orning asosiy sababi yomon egzozdir. Bunday kuyish odatda qattiq joyda sodir bo'ladi, bu birinchi holatdan osongina farq qiladi. Bu vaqtda egzoz teshiklari va egzozga qarshi novdalarni qo'shish kabi choralarni ko'rish kerak.
3) Shakllanish shartlari bo'yicha, orqa bosim 300MPa dan ortiq bo'lsa, material barrel haddan tashqari qizib ketadi va kuyishga olib keladi. Vida tezligi juda yuqori bo'lsa, u ham qizib ketadi, odatda 40 ~ 90r / min oralig'ida. Egzoz uyasi bo'lmasa yoki egzoz uyasi kichik bo'lsa, juda yuqori in'ektsiya tezligi haddan tashqari qizib ketgan gaz yonishiga olib keladi.
8. Kumush sim
Kumush ip asosan materialning gigroskopikligi tufayli yuzaga keladi. Shuning uchun u qatronning termal deformatsiya haroratidan 10 ~ 15 ° C past haroratda quritilishi kerak. Yuqori talablarga ega bo'lgan PMMA daraxt mumi seriyasi uchun uni taxminan 75 t haroratda 4 ~ 6 soat davomida quritish kerak). Xususan, avtomatik quritish idishidan foydalanganda, qoliplash davriga (qoliplash hajmi) va quritish vaqtiga muvofiq oqilona quvvatni tanlash kerak. Bundan tashqari, inyeksiyadan bir necha soat oldin quritish uchun mashinani yoqish kerak.
Bundan tashqari, silosdagi materialning juda uzoq turg'unlik vaqti ham kumush chiziqlar hosil qiladi. Polistirol va ABS qatroni, AS qatroni, polipropilen va polistirol kabi har xil turdagi materiallarni aralashtirishda aralashtirish mos emas.
9. Jet striae
Jet chiziqlar - bu ilon kabi oqim yo'nalishi bo'ylab darvozadan egilgan izlar. Bunga darvozadan qatronning yuqori in'ektsiya tezligi sabab bo'ladi. Shuning uchun, to'rtinchi burnerning kesimini kengaytirish yoki in'ektsiya tezligini kamaytirish uchun ixtiyoriy chora hisoblanadi. Bundan tashqari, mog'or haroratini oshirish, shuningdek, bo'shliq yuzasi bilan aloqa qiladigan qatronning sovutish tezligini sekinlashtirishi mumkin, bu ham to'ldirishning dastlabki bosqichida sirt qattiqlashtiruvchi terining shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun yaxshi ta'sir ko'rsatadi.
10. Pufakchalar
Pufakchalarning sabablariga ko'ra, qarshi choralar quyidagilardan iborat:
1) Mahsulotning devor qalinligi katta bo'lsa, uning tashqi yuzasini sovutish tezligi markaziy qismdan tezroq bo'ladi. Shuning uchun, sovutish jarayoni bilan, markaziy qismdagi qatronlar qisqaradi va yuzaga kengayadi, natijada markaziy qismda to'ldirish etarli emas. Bu holat vakuum pufakchasi deb ataladi.
Asosiy yechimlar quyidagilardir:
a) Devor qalinligi bo'yicha oqilona darvoza va eshik o'lchamini aniqlang. Odatda, eshik balandligi mahsulot devor qalinligining 50% ~ 60% bo'lishi kerak.
b) Darvoza muhrlanmaguncha, ma'lum miqdorda qo'shimcha in'ektsion material qoldiriladi.
c) Inyeksiya vaqti eshikni yopish vaqtidan bir oz ko'proq bo'lishi kerak.
d) Inyeksiya tezligini pasaytiring va inyeksiya bosimini oshiring,
e) Erituvchi yopishqoqlik darajasi yuqori bo'lgan materiallardan foydalaning.
2) Uchuvchi gazlar hosil bo'lishi natijasida yuzaga keladigan pufakchalarning asosiy yechimlari quyidagilardan iborat:
a) Oldindan to'liq quriting.
b) Gazning parchalanishini oldini olish uchun qatronlar haroratini pasaytiring.
3) Yomon suyuqlikdan kelib chiqqan pufakchalar qatron va mog'or haroratini oshirish va in'ektsiya tezligini oshirish orqali hal qilinishi mumkin.
11. Oqartirish
Oqartirish asosan ABS qatroni mahsulotlarini joriy qilishda sodir bo'ladi. Zaif demoulding ta'siri asosiy sababdir. Bu qarshi bosimini pasaytirish, bo'shatish burchagini oshirish, surish novdalarining sonini yoki maydonini ko'paytirish va qolipning sirt pürüzlülüğü qiymatini kamaytirish orqali yaxshilanishi mumkin. Albatta, purkash agenti ham bir usuldir, lekin u keyingi jarayonlarga salbiy ta'sir ko'rsatishdan ehtiyot bo'lish kerak, masalan, issiq shtamplash, bo'yash va hokazo.
12. Buzilish deformatsiyasi
Inyeksion mahsulotlarning deformatsiyasi va deformatsiyasi juda qiyin muammolardir. Buni asosan qolip dizaynidan hal qilish kerak, shu bilan birga shakllantirish shartlarining sozlash ta'siri juda cheklangan. Buzilish va deformatsiyaning sabablari va echimlari quyidagi elementlarga tegishli bo'lishi mumkin:
1) Deformatsiya qoliplash sharoitlaridan kelib chiqadigan qoldiq stress tufayli yuzaga kelganda, stressni qarshi bosimini pasaytirish, qolipni oshirish va qolib haroratini bir xil qilish, qatronlar haroratini oshirish yoki tavlanish usulini qo'llash orqali bartaraf etilishi mumkin.
2) Agar kuchlanish deformatsiyasi yomon deformatsiyadan kelib chiqsa, uni surish novdalarining sonini yoki maydonini ko'paytirish va qolipdan tushirish nishabini o'rnatish orqali hal qilish mumkin.
3) Sovutish usuli mos kelmasa va sovutish notekis bo'lsa yoki sovutish vaqti etarli bo'lmasa, sovutish usulini sozlash va sovutish vaqtini uzaytirish mumkin. Misol uchun, sovutish davri imkon qadar deformatsiyaga yaqinroq o'rnatilishi mumkin.
4) Siqilish hosil qiluvchi deformatsiyalar uchun qolip dizaynini o'zgartirish kerak. Eng muhimi, mahsulotning devor qalinligini izchil saqlashdir. Ba'zan, oxirgi chora sifatida, mahsulotning deformatsiyasini o'lchashimiz va tuzatish uchun qolipni teskari yo'nalishda kesishimiz kerak. Katta siqilishga ega bo'lgan qatronlar uchun kristalli qatronlar (masalan, poliformaldegid, neylon, polipropilen, polietilen va PET qatronlari) kristal bo'lmagan qatronlar (PMMA qatroni, PVX, polistirol, ABS qatroni va AS qatroni kabi) deformatsiyasidan kattaroqdir. . Bundan tashqari, shisha tolali mustahkamlangan qatronning tolali yo'nalishi tufayli deformatsiya ham katta.