In'ektsiya shakllantiruvchi metalli mashinani parametrlarini optimallashtirish jarayonida umumiy muammolar bilan qanday kurashish kerak?

Inyeksiya shakllantiruvchi mashinalarning jarayon parametrlarini optimallashtirish jarayonida asosan mahsulot sifatining kamchiliklari, ishlab chiqarish samaradorligi, uskunalar barqarorligi, etarlicha umumiy muammolar uchun amal qiladi:
I. Umumiy muammolar va davolash choralarini tasniflash
1. Harorat bilan bog'liq muammolar
Muammo ko'rsatuvlari: Barrel haroratidagi katta tebranishlar, haqiqiy harorat va belgilash qiymati, mahalliy qizib ketish yoki haddan tashqari oshirib yuborish.
Mumkin sabablar:
Harorat sensori (termojuft) etishmovchiligi yoki kambag'al aloqasi;
Isitish po'sti, isitish quvvatining etarli emasligi yoki issiqlikni buzish;
Noto'g'ri haroratni boshqarish moslamasi parametr sozlamalari (masalan, bloklangan PID parametrlari).
Yechimlar:
Sensor etishmovchiligini to'xtating: agar sensor ulanishini tekshirish uchun mashinani to'xtatish, shikastlangan termojelni almashtiring va haroratni infraqizil termometr bilan solishtiring (ko'rsatilgan qiymatni taqqoslang);
Isitish \/ isitish muammolari: isitish vositasining qarshiligi qiymatini tekshiring, qizarayotgan isitish vositasini yoki sovutish tizimini tozalang va haroratni boshqarish tizimi sezgirligiga ishonch hosil qiling;
Haroratni boshqarish parametrini optimallashtirish: PID parametrlarini (mutanosib, integratsiya, differentsial, differentsial, differentsial, differentsiyalarni qayta sozlash).
2. bosim va tezkor muammolar
Muammo ko'rsatuvlari: to'ldirish (qisqa zarbasi), Flash (burr), qisqartirish (depressiya), aniq payvand liniyasi.
Mumkin sabablar:
In'ektsiya bosimi \/ tezligi juda yuqori yoki juda past;
Noto'g'ri ushlab turish bosimi \/ vaqt;
Kambag'al mog'or oqimining dizayni yoki shamollatish.
Yechimlar:
To'ldirish: har safar in'ektsiya tezligi yoki bosimni sezilarli darajada oshiring ({{-10}} ni oshiring), xom ashyo erkinligini tekshiring (etarli darajada quritilgan yoki buzilmagan) va mog'or oqim kanalidan tozalanadi;
Flash: in'ektsiya bosimini \/ tezligini qisqartiring, mog'or siqish kuchlari etarli yoki yo'qligini tekshiring va sirli sirtli sirtni to'g'ri shakllantirish;
Qisqartirish: ushlab turish bosimi va vaqtni oshirish, sovutish vaqtini uzaytirish va barrel haroratini kamaytirish (eritmaning haddan tashqari kengaymasligi uchun);
Payvandlash liniyasi: Moddiy harorat yoki mog'or haroratini oshirish, ozuqa holatini sozlang va mog'orni shamollatish joylarini qo'shing.
3. Sovutish va vaqt parametr muammolari
Muammo namoyon bo'lishi: uzoq vaqt davomida vaqt (samaradorlik), mahsulot deformatsiyasi va beqaror o'lchamda.
Mumkin sabablar:
Sovutish vaqti juda uzoq yoki juda qisqa;
Mog'or sovutish suv zanjirining noto'g'ri dizayni (notekis mahalliy sovutish);
Surish vaqtlari juda erta yoki ejektor bosimi notekis emas.
Yechimlar:
Sovutish vaqtini optimallashtirish: "qisqa zarb qilish usuli" (tushkunliksiz deformatsiya va deformatsiya emas), balansni ishlab chiqarish samaradorligi va sifati bo'yicha minimal sovutish vaqtini aniqlang;
Sovutish tizimini yaxshilash: mog'or suv aylanishini, sovutish suvi oqimini va haroratini tekshirib ko'ring ({0}} darajasi, agar kerak bo'lsa, suv aylanishini o'zgartiradi);
E'lon parametrlarini sozlang: vaqtni kechiktirish, ejektorlar bilan aloqa joyini oshirish va haddan tashqari uchinchi bosim natijasida yuzaga keladigan deformatsiyadan qoching.
4. Xom ashyo va jihozlarni mos keladigan muammo
Muammolarni namoyon qilish: xom ashyo emirilishi (yonish, qora dog'lar), kambag'allashtirish (zarracha qoldiqlari), vida kiyish.
Mumkin sabablar:
Barrel harorati juda yuqori yoki vintli tezlik juda tez;
Xom ashyo eritmasi indeksi (Mi) uskunaning vida vintli dizayniga mos kelmaydi;
Vint \/ bochkalarni kiyish plastiklashtirish samaradorligini kamaytiradi.
Yechim:
Emirilishni oldini olish: barrel haroratini (ayniqsa oldingi haroratni) kamaytirish, vidaning orqa bosimini kamaytiring va juda uzoq vaqt davomida barrelda bo'lgan xom ashyolardan saqlaning (qolgan in'ektsiya miqdorini tekshiring);
Plastiklashtirishni yaxshilash: Vintlarni xom ashyo xususiyatlariga muvofiq sozlang (yuqori mi xom ashyo uchun past tezlik, past mi uchun yuqori tezlik) muntazam ravishda cheklab turing va kerak bo'lganda almashtiring;
Raw material drying: ensure that the moisture content of the raw material meets the requirements (such as nylon needs to be dried to less than 0.1%) to avoid bubbles or degradation caused by moisture.
5. O'lcham aniqlik va barqarorlik muammolari
Muammolarni namoyon qilish: Mahsulot hajmi sezilarli darajada o'zgaradi va bardoshlik oralig'idan oshadi.
Mumkin sabablar:
Mog'or harorat o'zgarishi;
Ziddiyatli bosim \/ vaqt;
Atrof-muhit harorat o'zgarishi yoki uskunaning tebranishi.
Yechim:
Maloz haroratini barqarorlashtirish: ustaxona haroratida keskin o'zgarishlarni oldini olish uchun mog'or haroratini (aniqlik ± 1 daraja) boshqarish uchun mog'or haroratini boshqarish uchun foydalaning;
Bosimni standartlashtirish parametrlari: Bir nechta mog'or sinovlari, yozib olish va blokirovka qilish orqali yuqori bosimni ushlab turadigan egri chiziqni aniqlash;
Uskunalar barqarorligi: Mashina asosiy vintlari bo'shashganligini tekshirib ko'ring, gidravlik tizim bosimi barqaror emasmi va muntazam ravishda servo motor yoki gidrotik nasosni doimiy ravishda ushlab turing.
2. Tizimli ishlov berish oqimi
Muammo joylashgan joylashuvi va ma'lumotlarni qayd qilish:
Muammo topilgandan so'ng, darhol joriy jarayon parametrlarini (harorat, bosim, vaqt, vida, vint pozitsiyasi va boshqalar), mahsulotning buzilishi xususiyatlari va paydo bo'lish chastotasi;
SPC (statistik jarayonni boshqarish) vositalardan foydalanish vositalaridan foydalaning va parametrning o'zgarishi va nuqsonlari o'rtasidagi bog'liqlikni aniqlang.
Yagona omilni sozlash usuli:
Har safar bitta parametrni (harorat yoki bosim kabi) o'zgartiring va o'zgarishi mumkin bo'lgan vaqtni o'zgartirish, bir vaqtning o'zida bir nechta parametrlarni sozlash natijasida yuzaga keladigan muammolarning oldini olish uchun%% {{1} -10%;
Kamchilik yaxshilanganligini tasdiqlash uchun har bir sozlashdan keyin kamida 5-10 namunalarini ishlab chiqaring.
Asboblar yordamida optimallashtirish:
Moldllow tahlili: Potentsial muammolarni bashorat qilish uchun Mold Sud-ni (masalan, payvandlash va qisqarish kabi) bashorat qilishdan oldin to'ldirish va sovutish jarayonini taqlid qilish;
Doe eksperimental dizayni: qat'iy parametrlarning optimal kombinatsiyasini (harorat, bosim, sovutish vaqti, sinov va xato sonini kamaytirish;
Uskunalar tarmog'i monitoringi: Haqiqiy vaqt parametrlarini kuzatib borish va g'ayritabiiy signallarni belgilash uchun ongli in'ektsion mog'or vositalaridan foydalaning (harorat ± 5 darajadan oshganda yoping).
Jamoa hamkorlik va tajriba to'plash:
Mold dizayni yoki moddiy muammolarni bartaraf etish uchun Mold Engitzer va xom ashyo etkazib beruvchilar bilan muloqot qilish;
Yangi xodimlarni tez o'rganish va o'qitish uchun tarixiy muammolar va echimlarni yozib olish uchun "Jarayon parametrlarini optimallashtirish kutubxonasi" ni tashkil etish.
Profilaktik parvarish:
Muntazam ravishda kalibrlash Haroratli sensorlar va bosim sensorlari (chorakdan bir marta tavsiya etiladi);
ASOSLARNI AGARE tomonidan boshqariladigan parametrlar tufayli nazoratning parametrlarini yo'qotishini oldini olish uchun uskunalarni texnik xizmat ko'rsatish rejalarini ishlab chiqish (masalan, vintli tozalash tsikllari).
III. Qisqacha ma'lumot
In'ektsiya shakllantiruvchi mashina jarayonini optimallashtirishda muammolarni hal qilish uchun "Muammolar → → Amaliy tekshirish → bosqichma-bosqich tekshirish → uskunalarni standartlashtirish, xom ashyoning xususiyatlari va mog'or tuzilishi asosida tizimli tuzatishlar kiritish kerak. Kalit - bu asbob-uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va jamoaviy ishlarni ildizdan o'zgaruvchan parametrlar va sifatli xavflarni kamaytirish uchun asbob-uskunalar va jamoaviy ishlarga yo'naltirilgan subyektiv tajriba orqali subyektiv tajribaga ishonchni kamaytirish. Asosiy maqsadi mahsulot sifatini ta'minlashda ishlab chiqarish samaradorligi va xarajatlarni optimallashtirishdir.