Temir yo'l transportida anodizatsiya qanday qo'llaniladi?

Anodizatsiyani qayta ishlash orqali mahsulotlarning kimyoviy qarshiligini oshirish usullari

Anodizatsiya - alyuminiy va uning qotishma mahsulotlarida keng qo'llaniladigan elektrokimyoviy jarayon orqali metall yuzasida oksidli qatlam hosil qiluvchi sirtni tozalash texnologiyasi. Anodlangan mahsulotlarning kimyoviy qarshiligini oshirish ko'plab sanoat ilovalarida, ayniqsa kimyo, dengiz, tibbiyot va aerokosmik sohalarda asosiy talabdir. Quyida anodlangan ishlov berish orqali mahsulotlarning kimyoviy qarshiligini qanday yaxshilash haqida batafsil muhokama qilinadi.

I. Anodlangan plyonkalarning tuzilishi va kimyoviy qarshilik asoslari

Anodlangan plyonkalar ikki qatlamdan iborat: substratga yaqin zich to'siq qatlami va gözenekli tashqi qatlam. To'siq qatlami odatda 10-100 nm qalinlikda va juda yuqori kimyoviy barqarorlikka ega; gözenekli qatlam qalinligi o'nlab mikrometrga etishi mumkin, g'ovaklilik taxminan 10-15% ni tashkil qiladi. Ushbu noyob tuzilma anodlangan plyonkaning kimyoviy qarshiligini aniqlaydi.

Kimyoviy qarshilik birinchi navbatda quyidagilarga bog'liq:

1. Oksid plyonkasi qalinligi: qalinroq plyonkalar odatda yaxshiroq himoya qiladi.

2. Oksid plyonkasi zichligi: g'ovakligi past bo'lgan plyonkalar korroziyaga- ko'proq chidamli bo'ladi.

3. Oksid plyonkasi kimyoviy tarkibi: Turli elektrolitlar tomonidan hosil qilingan oksid plyonkalari turli xil tarkibga ega.

4. Muhrlash sifati: Sızdırmazlık bilan ishlov berish kimyoviy qarshilikni sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.

II. Kimyoviy qarshilikni yaxshilash uchun anodlash jarayonlarini optimallashtirish

1. Elektrolitlarni tanlash va shakllantirishni optimallashtirish

Turli elektrolitlar tomonidan hosil qilingan oksid plyonkalari turli xil kimyoviy qarshilikka ega:

- Sulfat kislota anodlash: Odatda qoʻllaniladi, qattiqligi yuqori, lekin nisbatan yuqori porozlikka ega boʻlgan plyonkalar hosil qiladi.

- Oksalat kislotasini anodlash: plyonka qatlami nisbatan zich, sulfat kislota anodizatsiyasiga qaraganda yaxshiroq kimyoviy qarshilikka ega.

- Xrom kislotani anodlash: korroziyaga chidamli, lekin koʻplab atrof-muhit cheklovlariga bogʻliq.

- Aralash kislotali anodlash: sulfat kislota va oksalat kislota aralashmasi kabi unumdorlik va narxni muvozanatlashtira oladi.

Elektrolitlar haroratini 18-22 daraja va ± 5 g / L dan oshmaydigan konsentratsiyali og'ishlarni nazorat qilish barqaror kino sifatini ta'minlashi mumkin.

2. Oksidlanish parametrlarini aniq nazorat qilish

- Oqim zichligi: Odatda 1-2 A/dm², haddan tashqari yuqori oqim zichligi gözenekli plyonkaga olib kelishi mumkin.

- Voltaj: Qotishma tarkibiga qarab sozlangan, odatda 12-20 V.

- Oksidlanish vaqti: Kerakli qalinlik asosida hisoblab chiqiladi, odatda 1 mkm/2-3 daqiqa.

- Elektrolitlarni aralashtirish: Bir xil haroratni ta'minlaydi va mahalliy qizib ketishdan saqlaydi.

3. Post{1}}Jarayonni yaxshilash

Muhrlash kimyoviy qarshilikni oshirishning asosiy bosqichidir:

- Issiq suvni yopish: 95-100 daraja deionizatsiyalangan suv, pH 5,5-6,5, 15-30 daqiqa.

- Bug'ni yopish: Bosimli bug' atmosfera bosimidagi issiq suvdan samaraliroq.

- Sovuq muhr: Nikel ftorid eritmasi, murakkab qismlarga mos keladi.

- Oʻrtacha haroratda muhrlanish: qoʻshimcha eritmasi bilan 80 daraja atrofida, yaxshi umumiy ishlash.

Ikkilamchi muhrlash texnologiyasi ish faoliyatini yanada yaxshilashi mumkin:

1. Birinchidan, nikel tuzining sovuq muhrlanishini bajaring.

2. Keyin, issiq suv muhrini bajaring.

3. Silikon kabi hidrofobik vositalar bilan emdirish

III. Kimyoviy qarshilikni yaxshilash uchun maxsus anodlash jarayonlari

1. Qattiq anodizatsiya

- Past-harorat (-5 dan +10 darajagacha) yuqori-oqim zichligi (2-5A/dm²) jarayoni

- Zich plyonka, qattiqligi HV300-500

- Kimyoviy qarshilik, ayniqsa kislota va gidroksidi korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilandi

2. Mikro{1}}ark oksidlanishi (plazma elektrolitik oksidlanishi)

-Yuqori kuchlanish (200-600V) ostida hosil boʻlgan mikro{1}}ark zaryadsizlanishi

- Korroziyaga chidamliligini oshiruvchi keramik oksidli plyonka hosil qilish

- Ayniqsa, magniy va titan kabi engil qotishmalarga mos keladi

3. Impulsli anodizatsiya

- DC o‘rniga impulsli quvvat manbaidan foydalanadi

- Bir xil plyonka tuzilishi, kamroq nuqsonlar

- Tuz purkashga chidamliligini 30-50% ga oshirish mumkin

IV. Yordamchi davolash texnologiyalari

1. Emprenye bilan davolash

- Korroziya inhibitörleri (xromatlar, molibdatlar kabi) bilan singdirish

- Silikon, florokarbonli qatronlar va boshqalar bilan singdirish.

- Kompozit himoya qatlamining shakllanishi

2. Kompozit qoplama texnologiyasi

- Anodizatsiya + Elektroforetik qoplama

- Anodizatsiya + chang qoplamasi

- Anodizatsiya + PTFE singdirish

3. Lazerni qayta eritish bilan davolash

- Oksid plyonkasi yuzasini lazer yordamida skanerlash

- Yuzaki qatlamning vitrifikatsiyasi, teshiklarni yopish

- Korroziyaga chidamlilikni mahalliy darajada oshirish

V. Moddiy va dizayn omillari

1. Substrat materialini tanlash

- Quality of High-Purity Aluminum (>99,5% oksidli plyonka

- Qotishma elementlarning ta'siri: Cu korroziyaga chidamliligini pasaytiradi, Mg va Si kamroq ta'sir qiladi

- Tegishli alyuminiy qotishma navlarini tanlash (masalan, 6061, 5052 va boshqalar)

2. Mahsulot dizaynini optimallashtirish

- O'tkir qirralardan saqlaning (osonlik bilan tekis bo'lmagan plyonka qatlamiga olib keladi)

- Chuqur chuqurchalarni kamaytiring (elektrolitlar oqimini osonlashtiradi)

- Ratsional dizayn yig'ish bo'shlig'i (yoriqlar korroziyasini oldini olish)

VI. Sifatni tekshirish va jarayonni nazorat qilish

1. Kimyoviy qarshilikni tekshirish usullari

- Tuz purkash testi (ASTM) B117)

- Kislota va gidroksidi suvga botirish testi

- Elektrokimyoviy impedans spektroskopiyasi (EIS)

- G'ovaklikni aniqlash (Mis-Tezlashtirilgan sirka kislotasi tuman testi)

2. Ishlab chiqarish jarayoni monitoringi

- Elektrolitlar tarkibining davriy tahlili

- Haqiqiy{1}}vaqtda plyonka qalinligi monitoringi (Eddy Current yoki Ultrasonik)

- Plomba sifatini tekshirish (boʻyoq sinovi)

VII. Umumiy muammolar va yechimlar

1. Plenka qatlamining mahalliy korroziyasi:

- Sabab: Toʻliq ishlov berilmagan, sirt ifloslangan

- Yechim: Sirt tozaligini taʼminlash uchun yogʻdan tozalash va tuzlashni kuchaytiring

2. Tugallanmagan muhrlanish:

- Sabab: Noto'g'ri muhrlash parametrlari yoki suv sifati yomon

- Yechim: pH va haroratni sozlang, deionlashtirilgan suvdan foydalaning

3. Bo'shashgan plyonka qatlami:

- Sabab: Haddan tashqari oqim zichligi yoki haddan tashqari harorat

- Yechim: Jarayon parametrlarini optimallashtirish, sovutishni kuchaytirish

VIII. Kelajakdagi rivojlanish tendentsiyalari

1. Ekologik toza elektrolitlarni ishlab chiqish (xrom-erkin, past{2}}toksiklik)

2. 3. Nanokompozit muhrlash texnologiyasi

4. Intellektual jarayonni boshqarish tizimi

5. Yangi qotishmalar uchun anodlash jarayoni

Yuqoridagi texnologiyalar va usullarni har tomonlama qo'llash orqali anodlangan mahsulotlarning kimyoviy qarshiligini sezilarli darajada yaxshilash, turli xil og'ir sharoitlarda foydalanish talablariga javob berish mumkin. Muayyan dastur ehtiyojlaridan kelib chiqqan holda tegishli jarayon kombinatsiyalarini tanlash va har bir ishlov berish bosqichining sifatini qat'iy nazorat qilishda asosiy narsa yotadi.