Noto'g'ri CIP oqim tezligi isitish quvurlarining korroziyasini va ishdan chiqishini qanday tezlashtiradi

# Noto'g'ri CIP oqim tezligi tufayli isitish quvurlarining korroziyasi va ishdan chiqishining tezlashishi Isitish quvurlari devorlaridan bioplyonka, qoldiq gidroksidi, xlorid va o'rta detritlarni yo'q qilish uchun zarur bo'lgan yuvish kuchi bevosita CIP aylanish oqimining tezligi bilan belgilanadi. 316 zanglamaydigan po'lat, 2-darajali titanium, PFA{3}}qoplamali isitgichlar va kvarts quvurlarining xizmat muddati juda past yoki juda yuqori oqim tezligi natijasida sezilarli darajada kamayadi. Zararning ko'p shakllari paydo bo'ladi. Quyidagi jadval har bir materialni ikki tomonlama xavflar, optimal tezlik parametrlari va maqsadli takomillashtirish rejalariga ajratadi.|Isitish trubkasi materiali|Oqim tezligining pastligi xavfi|Haddan tashqari yuqori oqim tezligining xavfi|Xavfsiz devor oqimi tezligi diapazoni|Jarayonlarni optimallashtirish chora-tadbirlari|| ----|----|----|----|----|| 316 zanglamaydigan po'latdan|Chok va tirsaklarda biofilm to'planadi; kislorod kontsentratsiyasi hujayralari chuqurchalar paydo bo'lishiga olib keladi; tuzoqqa tushgan xlorid passiv plyonkani eroziya qiladi|Yuqori-tezlikdagi qattiq zarralar xrom oksidi plyonkasini yemiradi, buning natijasida notekis payvandlangan yuzalarda eskirish yivlari paydo bo'ladi|1,2–1,8 m/s|O'zgaruvchan chastotali nasosni boshqarish; bir smenada toza ko'p bosqichli-filtrlar|| 2-sinf titan|Mahalliy erigan kislorod biofilm bloklari tomonidan iste'mol qilinadi TiO₂ plyonka o'zini-ta'mirlash; biofilm ostida florid konsentratlari bir xil qirqish hosil qiladi|Doimiy chuqur tirnalgan joylarni tuzatib bo'lmaydi, doimiy korroziyaning zaif nuqtalari|1,0–1,6 m/s|Maksimal nasos chastotasini cheklash; o'lik zonalar uchun yordamchi shamollatish qo'shing|| PFA qoplamali isitgich|Qoplama tirnalgan joylarda tutilgan gidroksidi suyuqlik yashirin qatlamlararo pufakchalar hosil qilish uchun to'planadi|Yuqori-zarrachalar zarbasi yangi tirnalishlarni kesadi va korroziv suyuqlik uchun infiltratsiya kanallarini kengaytiradi|1,0–1,5 m/s|Ikki bosqichli nozik filtrlarni o'rnatish-; tirsaklarda bufer to'siqlarini qo'shing|| Kvars shisha|Bioplyonka bilan qulflangan qoldiq gidroksidi kvarts yuzasining qaytarilmas muzlashini kuchaytiradi|||Quvur devoridagi ko'rinmas mikro yoriqlar doimiy suyuqlik ta'siri ostida hosil bo'ladi|0,8–1,2 m/s|Oʻtkir oʻng-burchakli tirsaklar katta-radiusli egri tirsaklar bilan almashtirilishi kerak|## 1. Haddan tashqari past CIP oqimi tezligidan kelib chiqadigan zarar mexanizmi. Suyuqlikni tozalash kuchi yopishqoq mikrobial bioplyonka va qoldiq korroziv moddalarni olib tashlash uchun etarli bo'lmasligi natijasida, devor oqimining minimal tezligi Oxs {1} dan past bo'lganda, doimiy mahalliy yuqori korroziyali mikro muhitlar hosil bo'ladi. konsentratsiyali farqli korroziya hujayralari biofilm cho'kmasi orqali hosil bo'ladi. Xlorid va gidroksidi tozalash suyuqligi plyonka ostida joylashgan bo'lib, ularni asosiy aylanma suyuqlik bilan suyultirib bo'lmaydi, plyonka ichidagi anaerob mikroorganizmlar esa organik kislotalarni hosil qiladi. 2. 316 zanglamaydigan po'latda xromga-boy passiv plyonka mahalliy kislota yordamida eritiladi. Yig'ilgan xlorid tezda yalang'och metallga kirib boradi va payvand choklarida chuqur chuqurchalar hosil qiladi. 3. Titanli isitish quvurlari: TiO₂ himoya plyonkasi-o'z-o'zini tiklash reaktsiyasi trubka devori yaqinida erigan kislorodni iste'mol qiladigan biofilm bilan to'xtatiladi. Muhit plyonka ostidagi iz ftorid bilan boyitiladi, buning natijasida bir xil sutli qirqish hosil bo'ladi. 4. PFA-qoplamali isitgichlarda ishqorli yuvish vositasi qoplamadagi mikro tirnalishlardan to'liq tozalanmaydi. Binobarin, tiqilib qolgan suyuqlik isitish davrlari davomida bug‘lanadi, natijada yashirin ichki pufakchalar va kengayish bosimi paydo bo‘ladi. 5. Kvars naychalari uchun: Si-O kristall tarmog‘i biofilm bilan chegaralangan qoldiq gidroksidi bilan uzluksiz surtiladi va natijada qo‘shimcha biofilmga yopishgan qo‘pol muzli qatlam hosil bo‘ladi. Bu jarayon korroziyaning yomon aylanishini davom ettiradi. Energiyani tejovchi nasos chastotasini kamaytirish, uzoq vaqt davomida tozalanmagan blokirovka qilingan filtrlar, asossiz kichik diametrli filial quvurlari va yordamchi aylanishsiz quvur liniyasining o'lik zonalari past oqim tezligining keng tarqalgan sabablari hisoblanadi. Ko'rinadigan rang o'zgarishi yoki oqishi sodir bo'lishidan oldin, yashirin mahalliy korroziya bir necha oy davomida saqlanib qoladi. ## 2. Haddan tashqari yuqori CIP oqimi tezligidan kelib chiqadigan zarar mexanizmi Yuqori xavfsizlik chegarasidan oshib ketganda, mitseliy, noorganik cho'kmalar va qattiq zarrachalar bilan aralashtirilgan yuqori tezlikda harakatlanuvchi suyuqlik kuchli mexanik eroziya va zarbani keltirib chiqaradigan himoya tuzilmalariga qaytarilmas mexanik shikast etkazadi. va 2-darajali titan): mikron yupqa passiv plyonka etarli darajada aşınma qarshilik ko'rsatadi. Himoya qatlami uzoq muddatli zarrachalarni tozalash orqali tozalanadi, ochiq metallni o'tkazuvchi muhitga ta'sir qiladi. Eng og‘ir ishqalanish qo‘pol donli yuzalarga ega bo‘lgan choklarda yuz beradi, buning natijasida uzun chiziqli eskirish belgilari paydo bo‘ladi. - PFA qoplamali isitgichlar: Yumshoq floroplastik sirt qattiq qattiq zarrachalar tomonidan yuqori tezlikda uriladi, natijada chuqurroq tirnalgan joylar paydo bo‘ladi va mavjud shikastlanishlar kengayadi. Bu jarayon, shuningdek, gidroksidi infiltratsiyasi uchun qo‘shimcha o‘tkazgichlarni hosil qiladi va qoplamaning delaminatsiyasini tezlashtiradi. - Kvars shishasi: Suyuqlikning yuqori tezlikda takroriy ta’siri natijasida trubaning ichki devori muqobil tortish va siqilish tarangligini boshdan kechiradi, natijada ko‘rinmas mikro yoriqlar hosil bo‘ladi. Yoriqlar tezda kengayadi va natijada keyingi sovuq-issiq o'zgaruvchan termal stressga duchor bo'lganda, to'satdan trubaning yorilishiga olib keladi. ## 3. Saytda standartlashtirilgan CIP oqim tezligini boshqarish sxemalari ### (1) Materiallarga mos keladigan oqim blokirovkasi chegaralarini o'rnatish Aylanma nasoslarda oqimning real vaqt rejimida qayta aloqa blokirovkalarini va o'zgaruvchan chastotani boshqarishni o'rnating. Operatorlar tozalash vaqtini qisqartirish yoki energiyani tejash uchun oqimni o'zboshimchalik bilan oshirish yoki kamaytirishga yo'l qo'ymaslik uchun nasosning ish chastotasi isitish trubkasi materialiga muvofiq qulflanadi. ### (2) Oqim chegaralangan o'lik zonalari bo'lgan quvur liniyalarini olib tashlang O'tkir 90 graduslik tirsaklarni katta radiusli kavisli tirsaklarga aylantiring va quvur devorlarining butun diapazonida bir xilda yuvilishini ta'minlash uchun trubka tublari, vana bo'shliqlari va qavs bo'shliqlari uchun mustaqil kichik sirkulyatsiya shoxlarini kiriting. ### (3) Manbadagi abraziv qattiq zarracha yukini kamaytiring. Yuqori oqim tezligida zarrachalarning ishqalanishini kamaytirish uchun filtr ekranlarini har smenada tozalang va shikastlangan filtr elementlarini o'z vaqtida almashtiring. Ikki bosqichli old filtrlarni isitish halqasining kirish qismida joylashtiring. ### (4) Doimiy kalibrlash va tekshirish Oqimning uzoq muddatli og'ishini bartaraf etish uchun har chorakda kapital ta'mirlash vaqtida quvur liniyasi miqyosi, nasos pervanelining eskirishi va yarim ochiq klapanlarni tekshiring; Onlayn oqim o'lchagichlarni oylik kalibrlash. 4. 1 darajaga ega bo'lgan g'ayritabiiy boshqaruv standartlari. Agar oqim tezligi pastki chegaradan past bo'lsa, quyidagi amallarni bajarish kerak: nasos chastotasini standart diapazonga oshiring, to'plangan bioplyonkani olib tashlash uchun har bir partiyadan keyin yuqori oqimli pulsli yuvishni qo'shing va keyingi to'xtash vaqtida quvur arxitekturasini optimallashtirish . 2. doimiy ravishda yuqori chegarani oshiring, nasos chastotasini zudlik bilan kamaytiring, filtrdagi sinish va o‘rtacha qattiq tarkibni tekshiring va suyuqlik eroziyasini yumshatish uchun tirsaklarga zarba buferli to‘siqlarni o‘rnating. 3. Oqimning qattiq beqaror tebranishlari: o‘zgaruvchan yuqori va past oqim tezligining birgalikda zararlanishini oldini olish uchun, quvur liniyasi tiqilib qolishi va noodatiy oqim o‘lchagich muammolarini bartaraf etish. ## Xulosa Isitish quvurlarining xizmat qilish muddati CIP ning oqim tezligiga ta'sir qiladi. Oqimning etarli emasligi biofilmning cho'kishiga va kimyoviy lokal korroziyaga olib keladi, ortiqcha oqim esa mexanik ishqalanish va strukturaning charchashiga olib keladi. CIP tozalash sifatini oshirish va isitish quvurlari to'plamlarining barcha turdagi korroziya buzilishini samarali kechiktirishi mumkin bo'lgan arzon narxlardagi, samarali jarayonni sozlash chorasi - bu materialga xos xavfsiz intervalda devor oqimi tezligini saqlashdir.