Anodlash orqali yuqori{0}}aniqlikdagi ishlov berishga qanday erishish mumkin?

Yuqori aniqlikdagi anodlash jarayoniga- erishish boʻyicha texnik muhokama

Anodizatsiya - bu alyuminiy va uning qotishmalarining sirtini o'zgartirish uchun keng qo'llaniladigan keng tarqalgan metall sirtini tozalash jarayoni. Sanoat ishlab chiqarishining aniqlik talablari ortib borayotgani sababli, anodlashda yuqori{1}}aniqlik nazoratiga erishish sanoatning asosiy yo‘nalishiga aylandi. Ushbu maqola jarayon parametrlarini boshqarish, uskunani optimallashtirish, dastlabki ishlov berish jarayonlari va tozalashdan keyingi-texnologiyalarni o'z ichiga olgan bir necha jihatlardan yuqori{3}}anodizatsiyaga erishishning texnik yo'lini muntazam ravishda o'rganadi.

I. Jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish

Yuqori aniqlikdagi anodizatsiyaga erishishning asosiy sharti aniq va boshqariladigan jarayon parametrlari tizimini yaratishdir. Elektrolitlar harorati, oqim zichligi, kuchlanish va vaqt oksid plyonkasining sifati va o'lchov aniqligiga ta'sir qiluvchi to'rtta asosiy parametrdir.

Elektrolitlar haroratining nazorat qilish aniqligi ± 0,5 daraja ichida bo'lishi kerak. Haroratning o'zgarishi oksidi plyonkasining notekis o'sishiga olib kelishi mumkin. Ko'p bosqichli sovutish tizimi va taqsimlangan harorat sensorlaridan- foydalanish haroratni nazorat qilishning aniqligini samarali oshirishi mumkin. Oqim zichligini nazorat qilish xatosi 3% dan kam bo'lishi kerak. Haqiqiy vaqt{7}}fikr tizimi bilan doimiy oqim quvvat manbaidan foydalanish joriy barqarorlikni ta'minlashi mumkin. Voltaj o'zgarishi diapazoni ± 1V ichida nazorat qilinishi kerak. Ayniqsa, qattiq anodlashda, hatto kichik kuchlanish o'zgarishlari ham filmning qattiqligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Qayta ishlash vaqtini boshqarishning aniqligi ikkinchi darajaga yetishi kerak. Jarayonning uzilishini aniqlash bilan birlashtirilgan avtomatlashtirilgan vaqt tizimi vaqtni nazorat qilishning aniqligini ta'minlashi mumkin.

II. Ixtisoslashtirilgan uskunalar va asboblarni loyihalash

Yuqori{0}}anodizatsiya jarayonlari uskunaga alohida talablar qo'yadi. Elektrolitlar oqimining buzilishini kamaytirish uchun elektrolitik hujayra korroziyaga chidamli materiallardan{2}} yasalishi kerak, buning uchun ichki devor silliqligi Ra 0,8 mkm dan kam yoki unga teng. Anod{5}}katod oralig'ining bir xillik xatosi 1 mm dan kam bo'lishi kerak va izchil intervalni ta'minlash uchun sozlanishi elektrod tayanchlaridan foydalanish kerak. Elektr ta'minoti 1% dan kam to'lqinli koeffitsientga ega bo'lgan doimiy oqimga ega bo'lishi va ko'p segmentli dasturlashtiriladigan boshqaruv bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

Asbob dizayni nuqtai nazaridan, siqish va joylashishni aniqlashning aniqligi va o'tkazuvchanlikning bir xilligi hisobga olinishi kerak. Ixtisoslashtirilgan moslamalar ishlov beriladigan qism va elektrod o'rtasidagi nisbiy joylashuv xatosi 0,1 mm ichida bo'lishini ta'minlashi kerak va kontakt qarshiligi farqlari 5% dan ko'p bo'lmagan ko'p nuqtali o'tkazgich konstruktsiyasi qabul qilinishi kerak. Murakkab shakldagi{5}}ish qismlari uchun elektr maydonini bir xil taqsimlash uchun kontur elektrod tizimini ishlab chiqish mumkin.

III. Oldindan ishlov berish jarayonini optimallashtirish

Oldindan ishlov berish sifati anodizatsiyaning aniq ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Yog'sizlantirish jarayoni sirt yog'ini yaxshilab olib tashlashi kerak va qoldiq yog' plyonkasi qalinligi 10 nm dan kam bo'lishi kerak. Ishqoriy qirqish uchun korroziya tezligini diqqat bilan nazorat qilish kerak. Korroziya inhibitörlerinden foydalanish tebranishlarni ±5% gacha cheklashi mumkin. Jilolash jarayoni yakuniy aniqlik talablari asosida mexanik polishing yoki elektrolitik abrazivni tanlashi kerak, bunda sirt pürüzlülüğü Ra qiymati 0,2-0,4 mkm oralig'ida nazorat qilinadi.

Yuqori aks ettirishni talab qiladigan ish qismlari uchun fosforik kislota-nitrat kislota aralashmasidan foydalanib, kimyoviy sayqallash jarayoni qo'shilishi mumkin. Harorat 90-100 daraja oralig'ida nazorat qilinishi kerak va ishlov berish vaqti soniyagacha aniq bo'lishi kerak. Oldindan tozalashdan so'ng suvni yuvish uchun suvning qarshiligi 1 MŌ sm dan kam bo'lmagan ko'p bosqichli qarshi oqimli yuvish tizimi qo'llanilishi kerak, bu esa ifloslik ionlari bilan sirt ifloslanishini oldini oladi.

IV. Elektrolitlar tizimini aniq nazorat qilish

Elektrolitlar tarkibining barqarorligi yuqori-aniqlikdagi ishlov berish uchun asosiy hisoblanadi. Sulfat kislota anodlash eritmasidagi sulfat kislota kontsentratsiyasi 180-200 g / L oralig'ida nazorat qilinishi kerak va alyuminiy ionining miqdori 15 g / L dan oshmasligi kerak. Barqaror kontsentratsiyani saqlash uchun onlayn zichlik o'lchagich va avtomatik to'ldirish tizimidan foydalanish kerak. Qattiq anodlash uchun membrana ish faoliyatini yaxshilash uchun elektrolitga organik kislotalar (masalan, oksalat kislotasi va molik kislota) qo'shilishi mumkin. Qo'shish miqdori 5-15 g / L, ± 0,5 g / L aniqlik bilan nazorat qilinishi kerak.

Elektrolitlarni filtrlash tizimi zarrachalar miqdorini 5 mg/L dan kam yoki unga teng bo'lishini nazorat qiluvchi 1 mkm nozik filtr bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Aylanma oqim tezligi tank bo'ylab bir xil oqim tezligini ta'minlash uchun tank hajmiga muvofiq ishlab chiqilishi kerak, farq 10% dan oshmasligi kerak. Pulse elektroliz texnologiyasi membrananing bir xilligini yanada yaxshilashi mumkin; impuls chastotasi 50-100 Gts da nazorat qilinishi kerak va ish aylanishi 30-70% dan sozlanishi.

V. Davolanishdan keyingi-va muhrlash texnologiyasi

Post{0}}davolash jarayoni oksid plyonkasining o'lchov barqarorligini saqlash uchun juda muhimdir. Sovuq muhr bilan ishlov berish 20-30 daqiqa davomida 25±1 daraja suv haroratida amalga oshirilishi kerak; Issiq muhrlangan ishlov berish suv harorati 96-100 daraja, pH 5,5-6,5 va vaqtni aniq nazorat qilishda amalga oshirilishi kerak. Muhrlashni talab qilmaydigan qattiq anodlangan membranalar uchun past haroratli quritish jarayoni 60-80 daraja 30-60 daqiqa davomida ishlatilishi mumkin.

Bo'yash jarayonida bo'yoq konsentratsiyasini nazorat qilish aniqligi ±2% ga yetishi kerak va rang farqi DE 1 dan kam yoki unga teng spektrofotometr yordamida onlayn nazorat qilinadi. Yuqori-aniq qismlarga ichki stressni bartaraf etish uchun 2-4 soat davomida 120-150 daraja issiqlik bilan ishlov berishni o'z ichiga olgan o'lchovli stabilizatsiya qo'llanilishi mumkin.

VI. Sifatni tekshirish va jarayonni nazorat qilish

To'liq sifatni tekshirish tizimini yaratish ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Plyonka qalinligi ±1 mkm aniqlikdagi girdab oqimi qalinligi o'lchagich yordamida o'lchanadi; qattiqlik sinovi 25-50gf yuklangan mikroqattiqlik tekshirgichdan foydalanadi; korroziyaga chidamlilik sinovi standart tuz püskürtme sinovlariga muvofiq amalga oshiriladi. O'lchovli tekshiruv uch o'lchovli o'lchov asbobidan foydalanadi, kritik o'lchovli toleranslar ± 5 mkm ichida nazorat qilinadi.

Jarayonni boshqarishga kelsak, SPC statistik jarayon nazorati amalga oshiriladi, asosiy parametr CPK qiymati 1,33 dan katta yoki unga teng. Qayta ishlashning har bir partiyasi uchun batafsil parametrlarni qayd etish uchun to'liq kuzatuv tizimi o'rnatiladi. Ma'lumotlarni avtomatik yig'ish va tahlil qilish, og'ishlarni tezda aniqlash va tuzatish uchun MES tizimi qo'llaniladi.

VII. Atrof-muhitni nazorat qilish va xodimlarni tayyorlash

Atrof-muhit omillari yuqori aniqlikdagi ishlov berishga- sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Dastgoh harorati 20±2 daraja, namlik 40-60% va tozaligi 100000 darajasida nazorat qilinishi kerak. Elektromagnit shovqinlarni oldini olish uchun alohida quvvat manbai xonasi talab qilinadi. Operatorlar professional tayyorgarlikdan o'tishlari, jarayonning texnik xususiyatlari bilan tanishishlari, asbob-uskunalardan foydalanish ko'nikmalarini egallashlari va muntazam ravishda baholash va sertifikatlardan o'tishlari kerak.

Yuqoridagi texnik chora-tadbirlarni tizimli amalga oshirish orqali anodlash aerokosmik, nozik asboblar va optik uskunalar kabi yuqori-ishlab chiqarish sohalarining qat'iy talablariga javob beradigan m-darajadagi aniqlik nazoratiga erishishi mumkin. Kelajakda avtomatlashtirish va aqlli texnologiyalarning rivojlanishi bilan anodlashning aniqligi yanada yaxshilanadi, bu esa ishlab chiqarish sanoatini sirtni tozalash bo'yicha yanada yaxshi echimlar bilan ta'minlaydi.