Yassi panelli displeylarni ishlab chiqarishda nozik isitish plitalari qanday ishlatiladi?

Katta televizor ekranining pastki qismida qirollik -kattalik karavot kabi oynali oyna bor. 10,5 va undan yuqori avloddagi ilg'or ishlab chiqarish liniyalari deyarli garaj eshigining o'lchamiga teng bo'lgan ancha katta substratlarga ishlov beradi. Bu mo'rt, ulkan choyshablarni qo'llab-quvvatlaydigan isitish plitalari tekis bo'lishi kerak, lekin odatdagi sanoat muhitida deyarli har qanday qurilgan sirtdan tekisroq bo'lishi kerak, shu bilan birga bir necha kvadrat metr bo'ylab haroratning bir xilligini ushlab turadi. Bu hozirgi isitiladigan plastinali tekis panelli displeylar uchun ishlab chiqarish tizimlari uchun qiyin sohani belgilaydi.

Yassi panel ishlab chiqarish uchun o'ta o'lchov va aniqlik talablari
Yassi panelli displeylarni (FPD) ishlab chiqarish LCD, OLED va keyingi avlod displey texnologiyalarining asosi bo'lgan{0}}o'ta yupqa shisha tagliklarni qayta ishlashga tayanadi. Ushbu substratlar mexanik jihatdan nozik va issiqlikka sezgir va yuqori-aniqlikdagi termal jarayonlarning bir necha bosqichlarini talab qiladi.

Substrat xususiyatlari 2.
Oddiy ekran oynasi quyidagilarga ega:

Odatda qalinligi 0,5 mm dan kam

Katta yuzalar Kvadrat metr

Yuqori mo'rtlik va sinishga nisbatan past qarshilik

Haddan tashqari harorat gradientlariga sezgirlik

Substrat ustidagi haroratning ozgina-bir xil bo'lmasligi ham quyidagilarga olib kelishi mumkin:

Buzilish

Stressning ikki tomonlama buzilishi

Suyuq kristalli qatlamlarni tekislashdagi xatolar

Mikrokreking yoki katastrofik sinish

Nozik isitish plitalarini ishlab chiqarishni ko'rsatish
FPD ishlab chiqarishda isitish plitalari strukturaviy yordam va termal ishlov berish platformalari sifatida ishlatiladi. Ular foto-qoralash, tavlanish va suyuq kristall hizalanishi kabi asosiy bosqichlarda qattiq harorat rejimini saqlash uchun javobgardir.

FPD zavod plitasi - bu buzilishlarga dosh berolmaydigan substratlar uchun ajoyib tekislik, mexanik barqarorlik va termal aniqlikka ega issiq, jim dengiz.

Termal jarayonlar qo'llab-quvvatlanadi
Nozik plastinalar quyidagilar uchun ishlatiladi:

Fotorezistni qattiqlashtirish va pishirish

yupqa plyonkani yumshatish

Suyuq kristalli tekislash qatlamini davolash

Termal bog'lanishdan oldingi-konditsioner

Litografiyadan oldin substratni barqarorlashtirish

Har bir jarayon material tizimiga qarab 100-200 daraja oralig'ida aniq boshqariladigan harorat rejimlarini talab qiladi.

Yassilik va termal bir xillik uchun muhandislik
Haddan tashqari tekislik va yuqori haroratning bir xilligi displey{0}}darajali isitish plastinalarining belgilovchi xususiyati hisoblanadi.

tekislik mezonlari
Ko'p metrli sirtlarda tekislik mikronlarda baholanadi. Hatto kichik o'zgarishlar ham sabab bo'lishi mumkin:

Bir hil bo'lmagan kontakt bosimi

Haroratning mahalliy o'zgarishi

Ko'p qatlamli steklarda optik noto'g'ri hizalanishning ta'siri

Buning uchun plastinka tagliklari quyidagilardan ishlab chiqariladi:

Alyuminiy qotishmalari, stressni engillashtirdi

Yuqori darajadagi-po'lat binolar

Kompozit sendvich panellarning ba'zi murakkab g'oyalari

Uzoq ishlab chiqarish davrlarida deformatsiyaga yo'l qo'ymaslik uchun ushbu tuzilmalar mexanik ravishda barqarorlashtiriladi.

Haroratning bir xilligini boshqarish
Termal mustahkamlik quyidagilar bilan saqlanadi:

O'nlab yuzlab o'rnatilgan isitish zonalari

Har bir zona uchun PID nazorati aylanasi alohida

Tez termal javob berish uchun o'rnatilgan sovutish kanallari

Haqiqiy vaqt uchun haroratni aniqlash tarmoqlari-, fikr-mulohaza

Har bir zona chekka yo'qotishlarni, yuklash sharoitlarini va plastinka yuzasi bo'ylab fazoviy termal siljishni tuzatish uchun sozlangan.

Strukturaviy dizayn va termal kengayish nazorati
Katta{0}}hududdagi plastinalar nozik substratlarni qo'llab-quvvatlagan holda issiqlik kengayishiga bardosh berishi kerak.

Doimiy o'sish taktikasi
Shisha taglikning bir xil bo'lmagan{0}}termik kengayishi mexanik stressni keltirib chiqaradi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun plitalar ishlab chiqariladi va isitish dizayni butun sirt bo'ylab kengayish bir xil bo'ladigan tarzda tartibga solinadi.

Bunga quyidagilar orqali erishiladi:

Isitish elementining nosimmetrik taqsimoti

Materiallarni tanlash va qotishma nazorati

Cheklangan elementlar bilan termal dizaynni modellashtirish

Termal profillarni sekin-yuqoriga va pastga-ko'taring

Vakuum tutqichining integratsiyasi-Down
Eng ilg'or isitish plitalari{0}}vakuum tizimlariga o'rnatilgan.

Vakuum tizimining funktsiyasi
Vakuumni ushlab turish-takliflar:

Ultra yupqa shisha tagliklarga-xavfsiz ishlov berish

Shisha va plastinka orasidagi havo teshiklarini yo'q qiling

Yana barqaror issiqlik o'tkazuvchanligi

Qayta ishlashda mikro{0}}sirg'ishlarning oldini olish

Vakuumli tarqatish kanallari katta maydondagi tagliklarda bir xilda assimilyatsiya qilish- uchun plastinka yuzasi ostiga o'rnatilgan.

FPD isitish plitalarini ishlab chiqarishdagi qiyinchilik
Ushbu plastinalar yuqori darajada ixtisoslashgan sanoat san'ati tomonidan yaratilgan va dunyoda bunday miqyosda va aniqlikda tizimlarni qura oladigan bir nechta kompaniyalar mavjud.

Ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklar
Ishlab chiqarishdagi asosiy muammolarga quyidagilar kiradi:

Katta kvadrat metrli sirtlarni mikron darajasidagi tekislikka ishlov berish

Zich isitish zonalari tarmoqlarini buzib-o'rnatish

Uzoq muddatli buzilishning oldini olish uchun stressni engillashtiradigan davolash-

Bir necha termal davrlar ostida sirt yaxlitligi

Issiqlik samaradorligini saqlab, aşınma va zarrachalar paydo bo'lishining oldini olish uchun odatda qattiq qoplamalar va silliqlangan yuzalar qo'llaniladi.

Toza xonaga qo'yiladigan talablar va zarrachalarni nazorat qilish jarayoni Eslatma
Yassi panelli displeylar havodagi zarrachalar kontsentratsiyasi juda past bo'lgan yuqori darajada boshqariladigan toza xonada, odatda 100 yoki undan yuqori sinflarda ishlab chiqariladi.

Toza ishlab chiqarish cheklovlari
Bunday hollarda isitish plitalari quyidagilarga ega bo'lishi kerak:

Termal aylanish jarayonida zarrachalar hosil bo'lishini minimallashtiring

Sirtning degradatsiyasi va qoplamaning to'kilishiga qarshilik ko'rsatish

Vakuum ishida barqaror mexanik ishlash

Nozik qatlamlarni ifloslantirishi mumkin bo'lgan gaz chiqarishni oldini oling

Sirt barqarorligi asosiy dizayn talabidir, chunki har qanday zarracha ifloslanishi piksel xatosi yoki hosilni yo'qotishiga olib kelishi mumkin.

Issiqlik sezgirligi va jarayonning barqarorligi
Displey tagliklari shunchalik nozik va nozikki, hatto kichik harorat o'zgarishi ham sezilarli buzilishlarga olib kelishi mumkin.

Gradientga sezgirlik
Plitalar bo'ylab bir darajadan kamroq harorat farqi:

Suyuq kristall hizalanish harakatining o'zgarishi

Fotorezist ta'sir qilish reaktsiyasini o'zgartiring

Ko'p qatlamli stakalarda mexanik kuchlanishni qo'llash

Shunday qilib, haroratni nazorat qilish tizimlari juda yuqori piksellar sonini va tezkor qayta aloqa halqalari bilan qurilgan.

Koʻp-Zona boshqaruvi arxitekturasining ahamiyati
Ko'pgina mustaqil tartibga solinadigan isitish zonalari harorat rejimlarining aniq fazoviy nazoratini taklif qiladi.

Zonali isitishning afzalliklari
Ko'p zonali tizimlar quyidagilarga imkon beradi:

Chet va markaz o'rtasidagi haroratni tenglashtirish

Tashqi issiqlik yo'qotilishini qoplash

Jarayonning turli bosqichlarida moslashuvchan nazorat

Yukning o'zgarishi uchun mahalliy termal tuzatish

Bunday arxitektura katta substratlarda bir hil jarayon sharoitlariga erishish uchun talab qilinadi.

Xulosa
Yassi panelli displey ishlab chiqarishda ishlatiladigan nozik isitish plitalari hozirgacha ishlab chiqilgan eng katta va eng aniq termal ishlov berish tizimlaridan biridir. Ularning ajoyib tekislikni, mikron darajasida strukturaviy barqarorlikni va ko'p{1}}kvadrat-metrli shisha tagliklarda yuqori darajada bir xil haroratni nazorat qilish qobiliyati joriy displeylarni ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.

Isitish plastinalarida tekis panelli displeylarni ishlab chiqarishda ushbu yirik platformalarda erishilgan issiqlik aniqligi tayyor ekrandagi har bir pikselning sifatini aniqlaydi. Displeyning butun vizual ishlashi, fotorezistni qattiqlashdan tortib suyuq kristallni tekislashgacha, yaxshi boshqariladigan harorat yuzasida boshlanadi.

Displey o'lchamlari o'sishda va substrat qalinligi qisqarishda davom etar ekan, ushbu tizimlarning muhandislik ehtiyojlari tobora ortib bormoqda. Yashash xonasida ko'rayotgan ekran oxir-oqibat ajoyib aniqlikdagi isitiladigan tekis bosqichda hosil bo'ladi, bu erda mexanik barqarorlik va haroratning bir xilligi har bir tasvir sifatini belgilaydi.