Yuqori-izolyatsiya, yopishishga qarshi{1}}elektr isitish trubkasi va uni ishlab chiqarish jarayoni

Ushbu ixtiro yuqori-izolyatsiya, yopishish va korroziyaga-qarshi chidamliligi yuqori bo'lgan elektr isitish trubkasi va uni ishlab chiqarish jarayonini ochib beradi. Uning shakli qaychi-ga o'xshaydi. Asosiy xususiyat shundaki, sleeve ichidagi izolyatsion plomba kompozit magniy oksidi kukunidir. Naychaning ichki bo'shlig'i perchinlash nuqtasida birlashtiruvchi poydevor bilan noorganik plomba bilan yopiladi. Yengning tashqi yuzasi yopishqoqlikka qarshi{8}}qoplam bilan püskürtülür. Bu elektr isitish trubkasi yuqori issiqlik uzatish samaradorligi, korroziyaga-bardoshli va yopishtiruvchi{11}}dir, bu esa turli gidravlik muhitlarni isitish uchun mos keladi.

Yuqori-izolyatsiya,-yopishishga qarshi elektr isitish trubkasi va ishlab chiqarish jarayoni bo'yicha qo'llanma

Ushbu ixtiro shkaladan xoli va korroziyaga-bardoshli, suvga cho‘mib isitish uchun mo‘ljallangan elektr isitish trubkasi va uni ishlab chiqarish usuliga tegishli.

Mavjud elektr isitish quvurlari izolyatsion plomba moddasi sifatida magniy oksidi kukunidan foydalanadi. Magniy oksidi kukuni gigroskopik, yomon izolyatsiya ko'rsatkichlariga ega va oqishga moyil. Elektr isitish trubasining har ikki uchi qatron elim bilan yopishtirilgan, u issiqlikka chidamli emas-va 95 daraja atrofida yumshab, yomon muhrlanishga olib keladi. Bundan tashqari, elektr maydoni va suv sifatining ta'siri tufayli elektr isitish trubasining tashqi devori shkala shakllanishiga moyil bo'lib, issiqlik uzatishning yomon ishlashiga olib keladi. Bu omillar mavjud elektr isitish quvurlarining beqaror sifati va qisqa xizmat muddatini keltirib chiqaradi.

Ushbu ixtironing maqsadi jamiyatni yangi elektr isitish trubkasi va uni ishlab chiqarish jarayoni bilan ta'minlashdan iborat bo'lib, u yuqori izolyatsiya, yuqori sızdırmazlık ko'rsatkichlari, masshtabga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi.

Ushbu ixtiroga quyidagi tarzda erishish mumkin: Elektr isitish trubkasi g'ilof, isitish simi, izolyatsion plomba, terminallar, taglik va taglik qopqog'ini o'z ichiga oladi. Isitish trubkasi qaychi shaklidagi-shaklga ega. Uning ajralib turadigan xususiyati shundaki, g'ilof ichidagi izolyatsion plomba kompozit magniy oksidi kukuni bo'lib, g'ilofning ikkala uchi noorganik plomba bilan yopilgan va isitish trubkasi qobig'ining tashqi yuzasi yopishqoqlikka qarshi{3}}qoplam bilan qoplangan.

Kompozit magniy oksidi kukuni tarkibi va tarkibi quyidagicha: 78-80% magniy oksidi kukuni, 11-13% bor karbid, 5-7% bor dioksidi va 2-4% kaltsiy oksidi. Yuqorida tilga olingan magniy oksidi kukuni 60-120 ko‘zli elakdan o‘tkazib, temirni tozalaydi, namligini yo‘qotish uchun quritiladi, so‘ngra bor karbid, bor dioksidi va kaltsiy oksidi aralashmasi qo‘shiladi va bir tekis aralashtiriladi.

Noorganik plomba titan dioksidi, kremniy karbid, nikel dioksidi, kvarts qumi va suv oynasini o'z ichiga oladi, bunda titan dioksidi 15{6}}18%, kremniy karbid 26-30%, nikel dioksidi 6-8%, kvarts shishasi 15%, suv 13% ni tashkil qiladi. 32-36%. Yuqoridagi formula bo'yicha aralashtirgandan so'ng, aralashma 200# da sharchada maydalanadi, bir tekis aralashtiriladi va keyin suv stakan qo'shiladi va yana aralashtiriladi.

Yopishqoqlikka qarshi qoplama quyidagi komponentlar va tarkiblarni o'z ichiga oladi: F-4 dispersiya 48,5-49,5%, F-46 dispersiyasi 11-12%, rux oksidi 6-7%, titan dioksidi 2,5-3,5%, slyuda 2,2% slyuda kukuni. 1,2-1,5%, tributilfosfat 0,9-1,1%, oq gil 0,6-0,7%, uglerod qora 0,08-0,11%, distillangan suv 24,5-25,5%. Yuqoridagi xomashyolar sharli maydalanadi va keyin idishga joylashtiriladi.

Magniy oksidi kukunining tarkibi va tarkibi quyidagicha: 95-96% magniy oksidi, 1,3-3% kremniy dioksidi, 1-2% alyuminiy oksidi, 0,3-0,4% temir oksidi va 0,8-1,5% kaltsiy oksidi.

Ushbu ixtironing ijobiy ta'siri quyidagilardan iborat: trubaning tashqi yuzasi yopishqoqlik va korroziyaning oldini-qoplamasi bilan qoplangan; yuqori issiqlik samaradorligi; bir xil isitish sharoitida ushbu ixtironing isitish trubkasi oddiy isitish quvurlariga qaraganda 15% ko'proq elektr energiyasini tejash imkonini beradi; yaxshi izolyatsiya; milliy standart 2MŌ izolyatsiya qarshiligini va 1500V / min kuchlanish kuchlanishini belgilaydi, bu ixtironing isitish trubkasi esa 50MŌ izolyatsiya qarshiligiga va 1600V / min kuchlanishga chidamli bo'lib, xavfsiz va ishonchli foydalanishni ta'minlaydi; kompozit magniy oksidi kukuni 80 MŌ sovuq izolyatsiya qarshiligiga va 5 MŌ issiq va nam izolyatsiyaga chidamliligiga ega. 95% namlik va 45 daraja sharoitida, 48 soatlik joylashtirishdan so'ng, suvning yutilish darajasi atigi 0,1% ni tashkil qiladi, bu juda kuchli namlik qarshiligini namoyish etadi. Noorganik plomba 2500 MŌ gacha bo'lgan izolyatsiyaga chidamliligiga, kuchli yopishqoqlikka va yuqori muhrlanish kuchiga ega (200-250 N/sm² dan ortiq), havo o'tkazmaydigan, suv o'tkazmaydigan va yumshatmasdan 120 darajagacha haroratga bardosh bera oladi. Yopishga qarshi qoplama yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega; kislota, gidroksidi, tuz va yog 'eritmasida 170-250 daraja haroratda 2 soat davomida botirilgandan so'ng, u yumshamaydi, tozalanmaydi va ko'piklanmaydi, bu suyuqlik muhitini isitish uchun mos keladi.

1-rasm - isitish elementining kesma-ko'rinishi;

2-rasm 1-rasmning yuqoridan ko'rinishi.

Ixtiro va uni ishlab chiqarish jarayoni quyida ilova qilingan chizmalarga asoslanib batafsil tavsiflanadi: Yuqori{0}}izolyatsiyaga qarshi,-izolyatsiyaga qarshi isitish elementi gilza 1, isitish simi 2, kompozit magniy oksidi kukuni to'ldirgich 3, klemens bloki 4, biriktiruvchi taglik qopqog'i 6 va yasalgan taglik qopqog'i 67 dan iborat. alyuminiy yoki plastmassadan. Birlashtiruvchi taglik 6 ichiga plastik yadro 11 o'rnatilgan. Sleeve 1 10 yoki L2 alyuminiy trubkasi yoki T4 yoki 10 po'latdan yasalgan. Isitish simi 2 temir{20}}xrom-alyuminiy qotishmasidan (OCr13Al1MO2) yasalgan bo'lib, maksimal ish harorati 1250 daraja va valentlik kuchi 700–850 Nc㎡. Isitish elementining ikki uchi birlashtiruvchi taglikka 6 ulangan. Poydevorga o'rnatilgan gilza 1 noorganik plomba 5 bilan to'ldirilgan. G'ilof 1ning tashqi yuzasiga yopishtiruvchi-qoplam purkalgan. Ushbu tartibga solishda kompozit magniy oksidi kukuni tarkibi quyidagicha: 79% magniy oksidi, 12% bor karbid, 6% bor dioksidi va 3% kaltsiy oksidi. Keyin magniy oksidi kukuni temirni olib tashlash uchun 60-120 ko'zli elakdan o'tkaziladi, quritiladi va keyin kimyoviy reagentlar (bor karbid, bor dioksidi va kaltsiy oksidi) bilan bir hil holga kelguncha aralashtiriladi. Bu quyidagi tarkibga va tarkibga ega bo'lgan kompozit magniy oksidi kukuniga olib keladi: 95% magniy oksidi, 2% kremniy dioksidi, 1,5% alyuminiy oksidi, 0,4% temir oksidi va 1,1% kaltsiy oksidi.

Noorganik plomba 5 16,3% titan dioksidi, 28% kremniy karbid, 7% nikel dioksidi, 14% kvarts qumi va 34,7% suv oynasidan iborat. Aralash (suv stakanidan tashqari) yuqoridagi tarkib va ​​tarkibga muvofiq aralashtirgandan so'ng 200# da 200# da maydalanadi, so'ngra suv stakan qo'shiladi va yaxshilab aralashtiriladi.

Yopishqoqlikka qarshi qoplamaning tarkibi va tarkibi quyidagicha: F-4 dispersiya 49,1%, F{28}}46 dispersiya 11,4%, rux oksidi 6,55%, titan dioksidi 3,3%, slyuda kukuni 2,4%, tributilat33%, OP solvent13. 0,1%, oq loy 0,66%, uglerod qora 0,09%, distillangan suv 25,1%. Tayyorlash vaqtida F-46 dispersiyasining 50% qattiq moddalari tekis idishga quyiladi va 120 darajadan yuqori bo'lmagan haroratda pechga joylashtiriladi. Namlikning bug'lanishini tezlashtirish uchun fan ishlatiladi. Keyin quritilgan F-46 sharli tegirmonda kukunga aylantiriladi va 120 ko'zli elakdan o'tkaziladi. Formulaga ko'ra, F-46, pigmentlar va dispersiyalar sharli tegirmon silindriga qo'shiladi va ozgina oqadigan yopishqoq moddani hosil qilish uchun suv qo'shiladi. Keyin magnit to'plar qo'shiladi va aralash 36 soat davomida maydalanadi. So'ngra F-46 dispersiyasi formula bo'yicha maydalangan shlamga qo'shiladi va aralashma bir hil bo'lgunga qadar aralashtiriladi va yopishqoqlikka qarshi qoplama olinadi.

Ushbu tartibga solishda 10 va 12-gachasi quvurlar isitish elementi uchun korpus sifatida ishlatiladi. Jarayon kesish va chandiqlarni tozalash, tekislash, püskürtme, tozalash, isitish simini o'rash, perchinlash, kompozit magniy oksidi kukunini qo'llash, kukun bilan to'ldirish, trubkani qisqartirish, shakllantirish va muhrlashni o'z ichiga oladi. Isitish elementining ikki uchi birlashtiruvchi asosga 6 perchinlangandan so'ng, noorganik plomba muhrlash uchun trubaning ikkala uchidagi bo'shliqlarga AOK qilinadi. Yopishqoqlikka qarshi{6}}qoplamani purkash jarayonining birinchi bosqichi korpusning tashqi yuzasidagi yog 'qoralarini tozalashdan iborat; ikkinchi bosqich - qumni tozalash, undan keyin qumni tozalash; uchinchi qadam... Birinchi qadam, 20-40 N/sm² bosimda purkagich yordamida yengning tashqi yuzasiga yopishtiruvchi{8}}qoplamani purkash. Shundan so'ng, purkalgan gilzani darhol quritish uchun 60-80 daraja qizdirilgan pechga qo'ying. To'rtinchi qadam, quritilgan gilzani yuqori haroratli pechga 360-380 darajaga qo'yib, 15 daqiqa davomida yopishtiruvchi qoplama biroz erishi va plyonka hosil qilishiga imkon beradi. Beshinchi bosqich - yuqori haroratli pechdan yengni olib tashlash, uni sovutish uchun tezda suvga botirish va keyin tashqi yuzaning silliqligini oshirish uchun sirtni biroz jilolash.