Elektronlar vakuum qoplamalarining don chegaralaridan chiqariladi

Elektronlar vakuum qoplamalarining don chegaralaridan chiqariladi

Metall ionlari katod yuzasiga tortiladi va kosmik zaryad qatlamini hosil qilishi mumkin. Bu vaqt davomida ishga tushirilgan kuchli elektr maydoni katod yuzasida kichik ish funktsiyasi bo'lgan mikro yoriqlar yoki don chegaralaridan elektronlarning chiqarilishiga olib keladi.

Vakuumli qoplama mashinasining ichki devori va maqsadli manba anoti

Ko'pgina to'qnashuvlardan so'ng elektronlarning energiyasi asta-sekin kamayadi, magnit maydon chiziqlarining kishanlaridan xalos bo'ladi va nihoyat, substratga, vakuum kamerasining ichki devoriga va maqsadli manbaning anodiga tushadi. Yuqori kuchlanishli elektr maydonining tezlashishi ostida Ar plyus ionlari nishon bilan to'qnashadi va energiyani chiqaradi, bu maqsad yuzasidagi atomlarning Ar plyus ionlarining kinetik energiyasini o'zlashtirishiga va asl panjaradan ajralib chiqishiga olib keladi, neytral nishon atomlari esa nishon yuzasidan qochib ketadi. Substratga uchib, substratga nozik bir plyonka qo'ying.

Vakuum qoplamali Magnetron purkash tizimi

Magnitronli chayqatish tizimida katod nishonining orqasida 100-1000 Gauss kuchli magnit o'rnatilgan va vakuum kamerasi gaz tashuvchisi sifatida bosimi 011-10 Pa bo'lgan inert gaz (Ar) bilan to'ldirilgan. tushirish. Yuqori kuchlanish ta'sirida Ar atomlari Ar plyus ionlari va elektronlarga ionlanadi. Substratga tezlashish va uchish jarayonida elektronlarga elektr maydoniga perpendikulyar magnit maydon ta'sir qiladi, bu elektronlarni maqsad yuzasiga yaqin plazma maydonida burilish va bog'lanishga olib keladi. U maqsadli sirt bo'ylab sikloid tarzda oldinga siljiydi va harakat davomida doimiy ravishda Ar atomlari bilan to'qnashib, ko'p sonli Ar plyus ionlarini ionlashtiradi.

Vakuum qoplamasining juda yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligi

1. Sirtdagi qoplama materiali qoplamasiz sementlangan karbid bilan solishtirganda juda yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega bo'lgani uchun, qoplangan sementlangan karbid yuqori kesish tezligini ta'minlaydi va shu bilan ishlov berish samaradorligini oshiradi; Bir xil kesish tezligida asbobning chidamliligini sezilarli darajada yaxshilang.

2. Qoplama materiali va ishlov beriladigan material orasidagi ishqalanish koeffitsienti kichik bo'lgani uchun, qoplamali pichoq bilan solishtirganda, qoplamali pichoqning kesish kuchi ma'lum darajada kamayadi.

3. Qoplangan pichoq ishlov berilganda, qayta ishlangan yuzaning sifati yaxshi bo'ladi.

4. Yaxshi keng qamrovli ishlash tufayli, qoplangan pichoq yaxshiroq ko'p qirrali. Qoplangan pichoq sinfi keng qo'llanilishiga ega.

www.superbheater.com