Inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarini batafsil tushuntirish

1. Inyeksiya bosimi
Inyeksion bosim qarshi kalıplama tizimining gidravlik tizimi tomonidan ta'minlanadi. Shlangi silindrning bosimi inyeksion kalıplama mashinasining vinti orqali plastik eritmaga uzatiladi. Bosim ostida plastik eritma vertikal oqim kanaliga (shuningdek, ba'zi qoliplar uchun asosiy oqim kanali), asosiy oqim kanaliga va qolipning burish kanaliga inyeksion kalıplama mashinasining ko'krak qafasi orqali kiradi va qolib bo'shlig'iga kiradi. darvoza. Ushbu jarayon inyeksion kalıplama jarayoni yoki to'ldirish jarayoni deb ataladi. Bosimning mavjudligi eritma oqimi jarayonida qarshilikni engib o'tishdir yoki aksincha, oqim jarayonida qarshilik silliq to'ldirish jarayonini ta'minlash uchun qarshi kalıplama mashinasining bosimi bilan qoplanishi kerak.
Inyeksion kalıplama jarayonida, inyeksion kalıplama mashinasining nozulidagi bosim butun jarayon davomida eritmaning oqim qarshiligini engib o'tish uchun eng yuqori bo'ladi. Keyinchalik, oqim uzunligi bo'ylab eritmaning oldingi uchiga qarab bosim asta-sekin kamayadi. Agar mog'or bo'shlig'ining ichki chiqishi yaxshi bo'lsa, eritmaning oldingi uchidagi oxirgi bosim atmosfera bosimidir.
Eritmaning to'ldirish bosimiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud bo'lib, ularni uchta toifaga ajratish mumkin: (1) plastmassa turi, yopishqoqlik va boshqalar kabi moddiy omillar; (2) quyish tizimining turi, soni va holati, qolib bo'shlig'ining shakli va mahsulot qalinligi kabi strukturaviy omillar; (3) Jarayon elementlarini shakllantirish.
2. Inyeksiya vaqti
Bu erda aytib o'tilgan in'ektsiya vaqti plastik eritmaning qolib bo'shlig'ini to'ldirish uchun zarur bo'lgan vaqtni bildiradi, qolipni ochish va yopish kabi yordamchi vaqt bundan mustasno. Inyeksion kalıplama vaqti juda qisqa bo'lsa va qoliplash davriga juda oz ta'sir ko'rsatsa-da, qarshi kalıplama vaqtini sozlash darvoza, yuguruvchi va bo'shliqning bosimini nazorat qilishda muhim rol o'ynaydi. Inyeksion kalıplamaning oqilona vaqti ideal eritmani to'ldirishga yordam beradi va mahsulotlarning sirt sifatini yaxshilash va o'lchovli bardoshliklarni kamaytirish uchun katta ahamiyatga ega.
Inyeksion kalıplama vaqti sovutish vaqtidan ancha past, sovutish vaqtining taxminan 1/10-1/15 qismi, bu plastik qismlarning butun kalıplama vaqtini bashorat qilish uchun asos sifatida ishlatilishi mumkin. Mog'or oqimi tahlilini o'tkazishda, tahlil natijalarida in'ektsiya vaqti, bo'shliqni to'ldirish uchun vintning aylanishi bilan eritma to'liq harakatga keltirilsa, jarayon sharoitida belgilangan in'ektsiya vaqtiga teng bo'ladi. Agar vintning bosimni ushlab turish tugmasi bo'shliqni to'ldirishdan oldin sodir bo'lsa, tahlil natijasi belgilangan jarayon shartlaridan kattaroq bo'ladi.
3. Inyeksiya harorati
Inyeksiya harorati inyeksiya bosimiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Inyeksion kalıplama mashinasi barrelida 5-6 isitish bo'limi mavjud va har bir xom ashyo o'zining tegishli ishlov berish haroratiga ega (batafsil ishlov berish haroratini material yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarda topish mumkin). Inyeksiya harorati ma'lum bir diapazonda nazorat qilinishi kerak. Harorat juda past, natijada erigan materialning yomon plastiklashuvi yuzaga keladi, bu hosil bo'lgan qismlarning sifatiga ta'sir qiladi va jarayonning qiyinligini oshiradi; Agar harorat juda yuqori bo'lsa, xom ashyo parchalanishga moyil. Haqiqiy inyeksion kalıplama jarayonida in'ektsiya harorati ko'pincha barrel haroratidan yuqori bo'ladi va yuqori qiymat 30 darajagacha bo'lgan qarshi tezligi va materialning ishlashi bilan bog'liq. Bu inyeksiya portidan o'tadigan erigan materialning kesishishi natijasida hosil bo'lgan yuqori issiqlik tufayli yuzaga keladi. Qolib oqimini tahlil qilishda bu farqni qoplashning ikki yo'li mavjud: biri havoga quyish paytida eritmaning haroratini o'lchash, ikkinchisi esa modellashtirish vaqtida nozulni kiritishdir.
4. Bosim va vaqtni ushlab turish
Inyeksion kalıplama jarayonining oxirida vint aylanishni to'xtatadi va faqat oldinga siljiydi, bunda inyeksion kalıplama bosimni ushlab turish bosqichiga kiradi. Bosimni ushlab turish jarayonida inyeksion kalıplama mashinasining ko'krak qafasi ish qismining qisqarishi tufayli bo'shatilgan hajmni to'ldirish uchun doimiy ravishda bo'shliqni material bilan to'ldiradi. Bo'shliq bosimni ushlab turmasdan to'ldirilgan bo'lsa, ishlov beriladigan qism taxminan 25 foizga qisqaradi, ayniqsa, haddan tashqari qisqarish tufayli qisqarish belgilari hosil bo'lgan qovurg'alarda. Bosimni ushlab turish bosimi odatda maksimal to'ldirish bosimining 85 foizini tashkil qiladi, bu haqiqiy vaziyatga qarab aniqlanishi kerak.
5. Orqa bosim
Orqa bosim, materialni saqlash uchun vintni orqaga aylantirganda, engish kerak bo'lgan bosimni anglatadi. Yuqori orqa bosimni qabul qilish pigmentlarning tarqalishi va plastmassalarning erishi uchun foydalidir, lekin u ham vintni tortib olish vaqtini uzaytiradi, plastik tolalar uzunligini qisqartiradi va qarshi kalıplama mashinasining bosimini oshiradi. Shuning uchun, orqa bosim pastroq bo'lishi kerak, odatda inyeksion kalıplama bosimining 20 foizidan oshmasligi kerak. Ko'pikli plastmassalarni in'ektsiya qilishda orqa bosim gazdan hosil bo'lgan bosimdan yuqori bo'lishi kerak, aks holda vint barreldan tashqariga suriladi. Ba'zi inyeksion kalıplama mashinalari erish paytida vint uzunligining qisqarishini qoplash uchun orqa bosimni dasturlashi mumkin, bu esa kirish issiqligini kamaytiradi va haroratning pasayishiga olib keladi. Biroq, bunday o'zgarishlarning natijalarini baholash qiyinligi sababli, mashinaga mos keladigan sozlashlarni amalga oshirish oson emas.