Inyeksiya shakllantiruvchi mog'or ishlab chiqaradigan mashinaning harorat parametrlarining mahsulotning kamchiliklari bo'yicha ta'siri batafsil tavsifi

Inyeksiya shakllantiruvchi mashinasining barrel harorati, plastmassaning erishi va shakllarini shakllantirish va mahsulotning sifatini belgilaydigan asosiy parametrdir va to'g'ridan-to'g'ri eritmali suyuqlik va mahsulotning pastligi va mahsulotni sozlashning mahsulotning kamchiliklari bo'yicha turli xil bo'limlar keltiradi:
I . haddan tashqari barrel harorati va tegishli kamchiliklarning ta'siri
{1. Plastik termal parchalanish va sirt nuqsonlari
Fenomen: Branrel harorati plastikning termal barqarorligidan oshganda (stressing 180 darajadan oshib ketganda, qora dog'lar, sarg'aygan yoki o'tkir hidni keltirib chiqaradi {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} {{2} .
Nisbatan namoyon bo'lishi:
Qora dog'lar / kuyish belgilari: parchalanadigan mahsulotlar mahsulotda aralashtiriladi, qirralarda qora dog'lar yoki kuydiriladigan belgilar . {.
Pufakchalar / kumush chiziqlar: Sovutilgandan keyin mog'or to'ldirish va shakllar pufakchalar pufakchalari uchun kızılılırık hosil bo'ladi; Gaz oqim yo'nalishi bo'ylab kumush chiziqlarni hosil qiladi (sirtdagi nozik yoriqlar) .
Yuzaki porlashning buzilishi: parchalanish mahsulotlari eritmaning bir xilligini buzadi, natijada qo'pol va zerikarli sirtga olib keladi . .
2. haddan tashqari erigan evolyutsiya natijasida yuzaga kelgan muammolar
Fenomen: haddan tashqari harorat eritmaning yopishqoqligi va haddan tashqari suyuqlik .
Nisbatan namoyon bo'lishi:
Flash (burda): Eritma mog'or bo'shlig'iga osonlikcha oqadi, ayniqsa, qismidagi qismida yoki qo'shing .
O'lcham beqarorlik: eritma sovutish tezligi oshadi, mahsulot kattaligiga og'ish (masalan, may, pe) yalang'ochlik .
Zaiflashgan payvand fiydi: eritma asta-sekin yuqori haroratda soviydi, ammo podshohning molekulalari esa diffuzlanadi, ammo ortiqcha haroratni kamaytirish yoki {0} . moddiy kuchga olib keladi
3. energiya sarfi va ishlab chiqarish samaradorligi
Muammo: Yuqori harorat vintli bosimni kamaytiradi, eritmaning pasayishi, eritma zichligi pasayadi va nostandart moddasi beqaror bo'lishi va vaqtincha tebranish . .
II . past barrel harorati va tegishli nuqsonlarning ta'siri
1. To'liq bo'lmagan plastiklashtirish va kamchiliklarni to'ldirish
Fenomenon: Barrel harorati eritilgan haroratdan past (masalan, 200 darajadan past), pp zarralari esa to'liq o'lchamaydi . .
Nisbatan namoyon bo'lishi:
Qisqa zarbasi (materialning etishmasligi): Molding bo'shlig'ini, ayniqsa nozik devorlar yoki katta oqim uzunligi bo'lgan joylarda, ya'ni yupqa devorlar yoki katta oqim nisbati bo'lgan joylarda to'ldira olmaydi .
Moddiy zarralar (durting): eritma bilan qoplangan zarrachalar yoki sovuq materiallar erigan va sirtda oq yoki shaffof yamoqlar .
Yuqori sirtli pürdülülülülürün mahsulotning yuzasida zarrachalar hosil bo'ladi, kambag'al porlash . . .
2. ravonlikni etishmasligi tufayli
Fenomen: Yuqori yopishqoqlik katta oqayotgan qarshilikka olib keladi va in'ektsiya bosimi ko'payishi kerak, bu keyingi muammolarga olib kelishi mumkin .}} {.}}
Nisbatan namoyon bo'lishi:
Shoshillagan payvand belgilari: Ikkala eritma konsijizatsiyasi, interfeysning aralashmasi etarli emas, payvandlash juda chuqur va kuch past bo'ladi . . . .
Ichki stressning kuchayishi: Yuqori in'ektsiya bosimi og'irlikdagi yo'nalishga olib keladi va mahsulotning ichki stresslari sovushga o'xshaydi, bu . {, ayniqsa mo'rt materiallar) .}
Haddan tashqari vidali moment: veratorsiz zarralar vintlar yuklanishini, vintli etagini va hatto yog'li .
3. Sovutish va kristallanish muammolari (kristalli plastmassalar uchun)
Fenomen: Harorat juda past bo'lganida, mog'orga kirgandan so'ng eritma tezda soviydi va kristalli emas . . .
Nisbatan namoyon bo'lishi:
Mexanik xususiyatlarning pasayishi: past kristalığı mahsulotning etishmasligi va og'irligi (pa mahsulotlarining yomonligi kabi yomon) .
G'ayritabiiy qisqarish: bir tekis kristallanish qisqarishning tebranishiga olib keladi va o'lchovli aniqlik .} ni boshqarish qiyin
III . nuqsonlar bo'yicha barrelning turli qismlarida harorat sozlamalarining ta'siri
1. Oziqlantirish bo'limining harorati (ovqatlantirish portida)
Harorat juda yuqori: materiallar oldindan yumshatiladi, zarralar kamayadi, natijada ozuqa ("ko'prik" fenomeni) va vida ekish samaradorligi pasayadi . . . . .
Harorat juda past: Qattiq zarralar ishqalanish kuchayadi, vida tormoz ko'payadi va hatto barrelning ichki devorini tirnaltiradi; Sovuq materialni siqish bo'limiga kirgandan so'ng, u eriydi, natijada orqa tomonida juda yuqori harorat .
2. Tarmoqlar va o'lchash bo'limi
Yadro funktsiyasi: plastmassa butunlay erigan va bir tekis aralashtirilgan .
Harorat etarli emas: plastiklashtirish, pastsiz zarralar paydo bo'ladi, bu to'g'ridan-to'g'ri moddiy gullar va qisqa zarbalar . {.
Juda yuqori harorat (ayniqsa o'lchash bo'limi): eritma uzoq vaqt turadi va pvc va pom kabi isitiladigan materiallarni ajratish oson (masalan, pom) . . .
3. Yakka
Harorat juda past: ko'krak qoshiqda sovitib, mog'orga kiritilganda, qorong'u moddalarni blokirovka qilib, qorong'i zarbalar paydo bo'ladi; yoki sovuq material bo'shliqqa kiradi, oqim belgilarini hosil qiladi (gofrirovka qilingan kamchiliklar) . .
Harorat juda yuqori: ko'krak qafasi (eritma tomchilari), mog'orni ifloslantirish yoki keyingi in'ektsiya paytida sovuq materiallar hosil bo'lishiga olib keladi; Issiq yuguruvchi mog'orlar uchun yuqori harorat eritmaning uglerodlanishi va yugurish .
4. Barchel haroratiga turli xil plastik materiallarning sezgirligi bo'yicha farqlar
Yashirin haroratning asosiy nuqsonlari (daraja) ning asosiy nuqsonlari
Amorf (ABS, PC, PS) 200-320 yuqori haroratli parchalanish (qora dog'lar, pufakchalar); kam harorat plastiklashtirilishi (moddiy gullar, materiallarning etishmasligi)
220-280 Harorat kristallanishga ta'sir qiladi, natijada mexanik xususiyatlarda notekis qisqarish, burilish va tebranishlar paydo bo'ladi
Termozitiv (PVX, pom) 160-220 yuqori haroratda parchalanish oson (HCL GAG, Cosodod mog'or mahsulotini ishlab chiqaring); sekin past harorat plastiklashtirilishi
Muhandislik plastmassa (PBT, uy hayvonlari) 240-290 yuqori haroratli gidroliz (davolanishni davolashda kerak); past haroratli pastroq suyuqlik (yuqori bosimli in'ektsiyaga muhtoj)
5. Harorat parametrini sozlash va kamchiliklarni buzish strategiyasi
Materialning asosiy haroratini aniqlang: Plastik etkazib beruvchi tomonidan ta'minlangan eritilgan harorat doirasiga qarang (masalan,.} . 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 {{}} tomonidan eritilgan nuqtadan biroz yuqori bo'ladi
Sotib olish bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish usuli:
Agar parchalanish nuqsonlari (qora dog'lar, kuygan belgilar) paydo bo'lsa, metr va5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 . haroratini kamaytirish uchun, . 5-10 haroratini kamaytirish uchun eng yaxshi narxni kamaytirish
Agar etarli plastiklashtirilsa (materialning mulki, materiallarning etishmasligi) har safar egretlar bo'limining harorati va silliq va zarrachalar bilan o'lchash bo'limi, .
Boshqa parametrlarni sozlash bilan birlashtirilgan:
Yoritilgan .}}}}}}}}} .}}}}}}}}} .}} ni haddan tashqari to'ldirishdan saqlanish uchun harorat ko'tarilganda harorat pasayishi mumkin
Harorat juda past bo'lganda, haroratni ko'paytirganda, orqa bosim qanchalik kuchayishi mumkin bo'lsa-da, orqa bosimni etarli darajada oshirishi yoki plastiketatsiya vaqtini uzaytirishi mumkin . . . .
Maxsus materiallarni qayta ishlash:
Masalan, kristallangan plastmassalar: agar pa66 moddaning moddiy harorati juda yuqori bo'lsa, u haddan tashqari kristallanish va mish-mishlarni ko'paytirishga olib kelishi kerak; Agar u juda past bo'lsa, u etarli darajada kristallanish va beqaror hajmga olib keladi .
Gigroskopik materiallar (masalan, kompyuter, may, masalan, bochka), barrel haroratini o'rnatishdan oldin xom ashyo quruq (suv tarkibi)<0.02%), otherwise the water vaporization at high temperature will cause bubbles.
VI . Xulosa
Barrel harorati - in'ektsiya shakllantirishining asosiy parametridir. Mahsulotning kamchiliklari, harorat bilan bog'liq muammolar haqiqiy ishlab chiqarishda samarali va echilgan . evaziga eng yaxshi shakllantiruvchi ta'sirga erishish uchun mog'or harorati va in'ektsiya bosimi kabi parametrlarni optimallashtirishni muvofiqlashtirish tavsiya etiladi . .