Inyeksiya shakllantirishning umumiy sifatli muammolari

In'ektsiya shakllantirilgan mahsulotlari ko'pincha ishlab chiqarish jarayonida turli xil sifat masalalariga duch keladi. Ushbu masalalar bir necha bosqichdan, jumladan xom ashyo, mog'or dizayni, qoliplash ishlari va keyinchalik qayta ishlashni amalga oshirishi mumkin. Quyida in'ektsion bir qancha umumiy in'ektsiya shakllantirilgan mahsulot sifatli muammolari va ularning sabablari:

1. Rangli farq: shakllantirilgan qismning rangi standart rang namunasidan farq qiladi. Mumkin bo'lgan sabablar xom ashyo rangidagi kukun, brend yoki agentni belgilashdagi o'zgarishlar kiradi; nopok barrellar, quritadigan umidda yoki mog'or ifloslanish kabi atrof-muhit omillari; Issiqlik chidamliligi yoki harorat o'zgarishi uchun moyil bo'lgan qismlar bilan bog'liq bo'lgan omillar.
2 Mumkin bo'lgan sabablar, aniqlanmagan mog'or tizimining dizayni, haddan tashqari xom ashyo miqdori, haddan tashqari korishlar, haddan tashqari korishlar, kam miqdordagi materiallar, kam miqdordagi buyumlar, qisqa muddatli va kam eritmaning etarli emasligi va past harorati kabi shishishning etarli emasligi va kam miqdordagi moddalar, qisqa vaqt ichida va kam eritmaning etarli emas.
3 Mumkin bo'lgan sabablar orasida ortiqcha in'ektsiya bosimi, masalan haddan tashqari enting, haddan tashqari eritma, haddan tashqari yuqori yoki uzaytirilgan harorat, masalan, pp / pa kabi xom ashyoni qoplaydi.
4. Kecha belgilari (chiziq): ​​mog'orda uchrashganda plastmassaning to'liq aralashmasidan kelib chiqqan holda plastmassa yuzasida chiziqli belgilar. Mumkin bo'lgan sabablar, kam kapalaxlar -} sektsioner, bo'shashish vositasi, yuqori namlik, yuqori namlik, yuqori darajada namlik yoki past in'ektsiya bosimi kabi haddan tashqari yuqori miqdori.
Velokillik: Spiral yoki bulut - shakllantirilgan qism yuzasida to'lqinlar va notekis yuzalar kabi. Mumkin bo'lgan sabablar, pmma, kompyuter, kompyuterlar va mog'orning pastligi, masalan, past mog'or tezligi, past mog'orning past qatlamlari, masalan, yalpi qatlamli va mog'orni muhrlash yuzasi atrofida ko'rinadigan narsalarga kiradi. Mumkin bo'lgan sabablar orasida bo'shliqdagi toyikli komponentlar, masalan, bo'shliq va yadroli tokchalar, yuqori - yuqori - yuqori - yuqori - yuqori - yuqori - yuqori - yuqori - "mog'or bo'shlig'ida haddan tashqari bosimga olib boradiganlar.

Kumush chiziqlar: uzoq, igna - oq chiziqlar Mumkin bo'lgan sabablar xom ashyodagi yuqori namlik, chiqaruvchi vositalarda, hosildorlikning kam miqdordagi o'zgaruvchan gazlari, masalan, yuqori haroratda, yuqori harorat va ortiqcha in'ektsiya tezligini oshiradi.

Rang aralashmasi: shakllantirilgan qismning sirt rangi turlicha, turli xil soya va ranglar bilan ajralib turadi. Mumkin bo'lgan sabablar xom ashyo rangini tanlab olish, kamerali tolali va vaqtincha yaltirob tolasi, yuqori darajadagi tolali va uzoq vaqt davomida plastik tolalari, masalan, yalpi plastik moddalar va qoldiqlar. Mumkin bo'lgan sabablar kam miqdordagi xom ashyo oqimini, kambag'al yoki o'zgaruvchan kontent, haddan tashqari namlik, past yoki o'zgaruvchan kontent, ularning etishmovchiligi, past bosimli va past bosimni kamaytirish.
7 Mumkin sabablarga ko'ra, haddan tashqari in'ektsiya bosimi, masalan, haddan tashqari in'ektsiya bosimi, yuqori erigan harorat, oqilona suyuqlik va ortiqcha in'ektsiya va ushlab turish vaqtlari mavjud.
Yoriqlar va yoriqlar: parchalar va hosil bo'lgan zarar plastik qism yuzasida paydo bo'ladi. Mumkin sabablar yuqori xom ashyo qizishi, isitish, haddan tashqari takrorlash, ikki noatus va haddan tashqari qattiqlik, ichki stress va ortiqcha ushlab turuvchi operatsiyalar, masalan, in'ektsion bosim va ortiqcha ushlab turish vaqtlari. Yonayotgan (yoqish): shakllangan qismida yoki shaklida juda ko'p qora chiziqlar yoki dog'lar paydo bo'ladi. Mumkin bo'lgan sabablar xom ashyo va o'zgaruvchan materiya tarkibiga xom ashyo, xom ashyo tarkibiga plastik moddalar (masalan, PBT va HP) va yuqori in'ektsiya bosimi kabi shakllantiruvchi operatsiyalarni talab qiladi.
8 Mumkin bo'lgan sabablar turli xil xom ashyoning turli xil hosilini, sepet materiallari va tezligi, masalan, proeşlektiv bosim yoki ushlab turish, qisqa to'ldirish vaqti va past mog'orning past harorati kabi shakllantirish operatsiyalarini o'z ichiga oladi.
Blinglar va quyuq pufakchalar: bug'doz yoki qolip ichidagi pufakchalar. Mumkin bo'lgan sabablar xom ashyo, qisqa quritish vaqtlari va past haroratlar va haddan tashqari tez yoki qisqa in'ektsiya tezligi kabi holatlarni o'z ichiga oladi.
Ushbu sifat masalalari bir necha bor yondoshuvlar, jumladan xom ashyo nazorati, mog'or dizayni va texnik xizmat ko'rsatish, shakllantirish, olib tashlash va keyinchalik qayta ishlash orqali ko'rib chiqish va oldini olish mumkin. Sifatni tekshirish va monitoringni kuchaytirish in'ektsiya shakllantirilgan mahsulotlarining izchil sifatini ta'minlash uchun ham hal qiluvchi ahamiyatga ega.