Inyeksion kalıplama mashinalarining umumiy muammolari va yechimlari

13. Inyeksion kalıplama mashinasi qolipni qattiqroq yoki bo'shashmasdan faol ravishda sozlaydi
Qo'llash usuli:
1): Qolib tartibga soluvchi solenoid klapanda ichki oqish bor. Elektromagnit klapan "O" turiga tegishli yoki yo'qligini tekshiring va uni almashtiring.
14. Inyeksion kalıplama mashinasini qolipni ochish vaqtida emaklab ishlov berish
Qo'llash usuli:
1) Ikkinchi taxtali yo'naltiruvchi ray va Golin ustuni qattiq eskirgan. Ikkinchi taxtali yo'riqnoma va Golin ustunini tekshiring, ikkinchi taxtali mis yengini va Golin ustunini almashtiring va silliq moy qo'shing.
2) Qolib ochilishi va qulflash tezligi va bosimining noto'g'ri sozlanishi. Oqim tezligi 20 ga o'rnatilganda va bosim 99 ga o'rnatilganda, qolipning ikkinchi plitasi emaklanmasligi kerak. Oqim proportsional valf teshigini yoki uchuvchi valf teshigini sozlang va proportsional valfning chiziqli oqimi qiymatini sozlang.
3) Quvurda va yog 'tsilindrida havo va egzoz bor.
15. Inyeksion kalıplama mashinasini ochish va yopish mashinasining menteşe shovqini
Qo'llash usuli:
1) Silliq yog 'trubkasi singanligini tekshiring, aks holda mashinaga silliq moy kelmaydi va moy trubkasini boshidan ulang.
2) : Silliq yog 'miqdori kichik, silliq yog' miqdorini oshiring va 50 mog'or uchun bir marta moy surtishni yoqing.
3): Qulflash kuchi yuqori. Kalıp yuqori qulflash kuchiga muhtojligini tekshiring va qulflash kuchini pasaytiring.
4) Joriy tartibsizlikni sozlang, joriy parametrlarning qabul qilish xususiyatlariga mos kelishini tekshiring va joriy qiymatni noldan sozlang.
5) : Agar parallellik tolerantlikdan oshib ketgan bo'lsa, dastlabki ikkita plitaning parallelligi qabul qilish ko'rsatkichlaridan oshib ketishini tekshirish uchun terish o'lchagichdan foydalaning; Parallellikni sozlang.
16. Inyeksion kalıplama mashinalarining qulflanmasligiga qarshi choralar
Qo'llash usuli:
1) : Xavfsizlik eshigi oldidagi harakat kalitini tekshiring. Va tuzating.
2) 24V5A quvvat manbaini tekshiring, uni ishonchli tarzda almashtiring va quvvat qutisi bilan almashtiring.
3) Vana yadrosi tiqilib qolganligini tekshiring va valf yadrosini tozalang.
4) Kirish-chiqarish platasining chiqishi borligini va solenoid klapanning quvvatlanganligini tekshiring.
5) Shlangi xavfsizlik tugmasi bosilganligini tekshiring.
17. Inyeksion kalıplama mashinalarining qolipni sozlash qismidagi nosozliklar va echimlar
1) Dizayn nuqtai nazaridan, mil diametrining keskin o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Qadam yoki kesish trubkasida o'tish uchun imkon qadar katta yumaloq burchaklardan foydalanish kerak va yaxshiroq indüksiyon funktsiyasi bo'lgan ma'lumotlarni tanlash kerak. Maxsus ishlov berish nafaqat ipning sirt qattiqligini (aşınmaya bardoshli bo'lishi), balki sirtdagi stress konsentratsiyasini kamaytirishga, sirt silliqligini yaxshilashga va stressning shikastlanishini iloji boricha kamaytirishga harakat qilishi kerak.
2) Tez ishning aniqligini ta'minlash uchun, ayniqsa, birlashtiruvchi novda uzunligi, rulman o'rindig'ining balandligi, shpalning aniqligi va shablondagi rulman o'rindig'ining joylashish aniqligi.
3) To'rtta qo'llab-quvvatlovchi novda uzunligini yig'ish paytida yoki sozlash yong'oqlarini olib tashlaganingizdan so'ng yaxshi bo'lishini ta'minlashga alohida e'tibor berilishi kerak va sozlash yong'oqlari va orqa shablon orasidagi masofa ham sozlanishi kerak.
4) Mahsulot chirog'ni ishlab chiqarganda, sababni tahlil qilish kerak va qulflash kuchi bir tomonlama yaxshilanmasligi kerak. Agar mog'or notekis ekanligi aniqlansa, u erga tekis bo'lishi kerak va agar bog'lovchi novda uzunligi notekis bo'lsa, uni to'g'rilash kerak, jumladan, mis yostiqchalar, qog'oz varaqlar va boshqalar. Ehtimol, sozlash gaykasini tekshirib ko'ring.