To'g'ri quritish texnologiyasini tanlang

Moddiy quritish har bir plastmassa protsessor uchun muqarrar. Yuqori - sifatli mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ham hal etilmayapti. Tegishli quritish texnologiyasini tanlash xarajatlarni tejash va energiya sarfini kamaytirishga yordam beradi va quritish texnologiyasini to'g'ri baholash mos texnologiyani tanlash uchun zarurdir.

Suvning ko'payishi asta-sekin materialning kesishmasligini kamaytiradi. Qayta ishlash paytida eritma oqimining xususiyatlari o'zgarishi mahsulotning sifati va bir qator ishlov berish parametrlari bo'yicha tegishli o'zgarishlarga olib keladi. Masalan, haddan tashqari uzoq vaqt davomida qoldiq namlikning past tarkibiga olib keladi, yopishqoqlikning ko'payishi mumkin, bu materialning to'liq bo'lmagan mog'or to'ldirish va sarg'ayishga olib keladi. Bundan tashqari, ba'zi mulkning o'zgarishi to'g'ridan-to'g'ri kuzatilmaydi, ammo mexanik xususiyatlar va dielektrik kuchlardagi o'zgarishlar kabi tegishli materiallar sinovlari orqali aniqlash mumkin.

Quritish jarayonini tanlaganingizda, materialning quritilishi xususiyatlarini aniqlash birinchi o'rinda turadi. Materiallar gigroskopik yoki - gigroskopik deb tasniflash mumkin. Gigroskopik materiallar atrof muhitdan namlikni o'z ichiga oladi, - gigroskopik materiallar yo'q. {{5} gigroskopik materiallar, atrof-muhitda mavjud bo'lgan har qanday namlik, u osongina olib tashlanadi. Biroq, - dan qilingan granulalar qo'shimchalar yoki plomba tufayli gigroskopik materiallar bo'lishi mumkin.

Bundan tashqari, quritish jarayoni uchun energiya sarfini hisoblash ishlov berish va boshqa omillarning murakkabligiga qarab farq qilishi mumkin, shuning uchun bu erda keltirilgan raqamlar faqat ma'lumot olish uchun.

Konvektsiya quritish

- uchun gigroskopik materiallar, issiq havo quritgichlaridan foydalanish mumkin. Namlik, olib tashlashni osonlashtiradigan moddiy va suv o'rtasidagi aralashuv bilan ajralib turadi. Ushbu dastaklar atrof-muhit havosini chizish va uni quritish uchun zarur bo'lgan haroratga isitish uchun fanni ishlatish orqali ishlaydi. Isitiladigan havo quritish umidchasidan o'tib ketadi va namlikni olib tashlash uchun konvektsiya orqali materialni isitadi.

Quritish gigroskopik materiallarni odatda uch bosqichni o'z ichiga oladi: birinchi bosqich materialning sirt namligini bug'laydi; Ikkinchi bosqich materialning ichki qismida bug'lanishga qaratilgan, u erda quritish tezligi asta-sekin pasayadi, materialning harorati ko'tarila boshlanadi, materiallar ko'tarila boshlanadi. Final bosqichida material quritish gazi bilan gigroskopik muvozanatga erishadi. Ushbu bosqichda ichki va tashqi tomondan harorat farqlanishi yo'q qilinadi. Uchinchi bosqich oxirida, agar quritilgan materiallar endi namlikni chiqarmasa, bu uning zarralari va atrofdagi muhit o'rtasida muvozanatni anglatmaydi.

Quritish texnologiyasida havoning shudring harorati hal qiluvchi parametrdir. Shudring nuqtai nazari harorat - bu nisbiy namlik, namlikdagi namlikning namlik darajasini saqlab turadigan harorat 100% yetib boradigan harorat. Bu havo kondensatsiyasining holatiga etib boradigan haroratni anglatadi. Umuman olganda, quritish uchun ishlatiladigan havo shudgorining pastki qismi, qoldiq namlik miqdori pasayishi va quritish tezligi.

Hozirgi vaqtda quruq havo ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan usuli quruq gaz generatoridan foydalanishdir. Ushbu uskunalar ikki molekulyar eyevidan tashkil topgan, bu erda havodagi namlik so'riladi. Quritish holatiga, havo quritish uchun erishiatlangan gazini, gazdan namlikni o'zlashtiradigan molekulyar eyevlar orqali oqadi. Rejisemsiya holatida molekulyar eyievlar qayta tiklanish haroratiga issiq havo bilan qizdiriladi. Molekulyar eyievlar orqali oqib chiqadigan gaz olib tashlangan namlikni yig'adi va uni atrofdagi muhitga olib boradi. Quruq gazni yaratish uchun yana bir usul bu siqilgan gaz bosimini kamaytirishdir. Ushbu usulning afzalligi shundaki, etkazib beriladigan gazning siqilgan gazi past bosimli shudringda. Bosim kamayganidan keyin uning shudring punkti taxminan 0 darajaga etadi. Agar shudgorli shudring kerak bo'lsa, siqilgan havo bosimi pasayishidan oldin havo shudringini yanada qisqartirish uchun membrana yoki adsorni quritgichlaridan foydalanish mumkin.

Shaxsiy gaz quritishda erishigan havo quriydi, quruq gazni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan energiya alohida hisoblanadi. Regorbsiya quritilganida, regorsiyadagi molekulyar elakni quruq holatidan (taxminan 60 daraja) qayta tiklash haroratiga (taxminan 200 daraja) qizdirish kerak. Bu odatda gazni doimiy ravishda qayta tiklash harorati orqali molekulyar elak orqali elakdan chiqishda ma'lum bir haroratga etib borguncha amalga oshiriladi. Nazariy jihatdan, qayta tiklash uchun zarur bo'lgan energiya molekulyar elakni va suv adissiyasini suvga quyish uchun zarur bo'lgan energiyani, suvni bug'lash va suv bug'ining haroratini ko'tarish uchun zarur bo'lgan energiyani o'z ichiga oladi.

Odatda, adsorbsiyadan olingan shudring punkti molekulyar efelning harorati va namligi bilan bog'liq. Odatda, 30 daraja yoki undan kam bo'lgan shudring punkti 10% namlikni oqimiga erishish uchun molekulyar elakga imkon beradi. Energiya manbalaridan hisoblangan quruq gazni ishlab chiqarishning nazariyaviy energiya talabi 0,004 kVt / m tro-ni tashkil qiladi. Biroq, amalda, ushbu qiymat biroz yuqori bo'lishi kerak, chunki hisob-kitoblar fan yoki issiqlik yo'qotish uchun hisobga olinmaydi. Taqqoslash uchun, quritishni turli xil quritish generatorlarining turli xil energiya iste'moli aniqlanishi mumkin. Umuman olganda, gazni quritish uchun energiya sarfi 0,04 kg / kg va 0,12 kg gacha, moddiy va dastlabki namlik tarkibiga qarab. Haqiqiy ishlashda u 0,25 kg / kg yoki undan yuqori bo'lishi mumkin.

Quruq granulalar uchun zarur bo'lgan energiya ikki qismdan iborat: Xona haroratidan binoni xona haroratidan quritish haroratiga va namlikni bug'lash uchun zarur bo'lgan energiya va energiya iste'mol qilish uchun zarur bo'lgan energiya. Kerakli gaz hajmi odatda quritish umidini kiritish yoki quritilgan go'yo harorati asosida belgilanadi. Konvektsiya orqali granulalar uchun quruq havodan issiq havoga o'tkazilishi ham konvektiv quritish jarayonidir.

Haqiqiy ishlab chiqarishda haqiqiy energiya iste'moli i ba'zida nazariy qiymatdan ancha yuqori. Masalan, materiallar quritishga juda ko'p vaqt davomida uzoq vaqt davomida quritilishi mumkin, natijada quritilgan jarayonni tugatgan katta miqdordagi gaz yoki molekulyar elakning adsorbsion salohi to'liq foydalanilmasligi mumkin. Gazni quritish uchun talabni kamaytirishning mumkin bo'lgan usuli va shunga o'xshash energiya xarajatlari ikki - qadamni quritish umidini ishlatishdir. Ushbu turdagi uskunalarda quritilgan umidning yuqori qismidagi materiallar faqat qizigan, ammo quritilgan gazni atrof-muhit havosi yoki chiqindi gazidan foydalanishga erishish mumkin. Ushbu usuldan foydalanib, ko'pincha 1/4 qismdan 1/3 qismgacha 1/3 qismdan 1/3 gacha quritilishi kerak, shuning uchun energiya xarajatlarini kamaytiradi. Germaniya kompaniyasi Motan energiya xarajatlarini kamaytirish uchun nemis kompaniyasi tabiiy gaz kabi tabiiy gaz kabi yoqilg'i sifatida yoqilg'i sifatida ishlatilishi mumkin.

Vakuum quritish

Hozirgi vaqtda vakuum quritish plastmassa qayta ishlash sohasiga ham kirdi. Masalan, Amerikaning Maguire kompaniyasi tomonidan ishlab chiqilgan vakuumning qurituvchi uskunalari plastmassalarni qayta ishlashda qo'llanildi. Ushbu uzluksiz foydalanish mashinasi aylanadigan konveyer kamariga o'rnatilgan uchta kameradan iborat. Birinchi palatada, granulalar to'ldirilgandan keyin gaz granulalarni isitish uchun quritish haroratiga qizdiriladi. Materiallar gaz rozetkasida, material quritish haroratiga etib borganda, u ikkinchi palataga ko'chiriladi, bu evakuatsiya qilinadi. Chunki vakuum qaynab turgan suvni pasaytiradi, namlik suv bug'lari kabi osonroq bug'lanadi va namlik diffuzi jarayonini tezlashtiradi. Vakil, shuningdek, granulalar va atrofdagi havo o'rtasida katta bosim farqini yaratadi. Odatda, material 20-40 daqiqada ikkinchi palatada istiqomat qiladi, ammo ba'zi yuqori gigroskopik materiallar uchun 60 daqiqagacha talab qilinishi mumkin. Va nihoyat, material quritgichdan olib tashlanadi va quritgichdan olib tashlanadi.

Gazni ham quritish va vakuum quritilganda ham, vakuum quritilganda, plastmassani isitish uchun sarflangan energiya bir xil, chunki ikkala usul ham bir xil haroratda amalga oshiriladi. Biroq, vakuum quritilganda gazni quritishning o'zi energiya sarflamaydi, ammo vakuumni yaratish uchun energiya kerak. Vakuumni yaratish uchun zarur bo'lgan energiya sarfi quritilgan materiallar va uning namligi bo'yicha materiallar bilan bog'liq.

Infraqizil quritish

Draype granulalari quritish uchun yana bir usul infraqizli quritish. Konvektsiya isishi, gaz va granulalar orasidagi issiqlik o'tkazuvchanligi, granulalar orasidagi va granulalar o'rtasida issiqlik o'tkazuvchanligi juda past bo'lib, shuning uchun issiqlikni uzatishni cheklaydi. Infraqizil quritish, molekulalar infraqizil nur bilan nurlanadi, so'rilgan energiya to'g'ridan-to'g'ri termal tebranishlarga aylantiriladi, bu konvektsiya quritilishiga qaraganda tezroq isitiladi. Konvektsiya isitish bilan taqqoslaganda infraqizmirli quritish, shuningdek, teskari tomonga o'zgaruvchan, atrofdagi havo va zarralardagi namlik o'rtasidagi mahalliy bosim farqiga qo'shimcha ravishda. Odatda, quritish gazi va isitiladigan zarralar o'rtasidagi farq qancha ko'p bo'lsa, quritish jarayoni tezroq bo'ladi. Infraqizil quritish vaqti odatda 5-15 daqiqagacha. Hozirgi vaqtda infraqizil quritish jarayoni ayrilgan naycha tizimlari sifatida ishlab chiqilgan bo'lib, unda zarralar tashiladi va markaziy qismda bir nechta infraqizil isituvchilar bilan spiral naycha bilan tarqatiladi. Infraqizil quriydi, uskuna quvvatini 0,035 kVt / kg / kg / 0.105 kg / kg standartga qarab tanlab olinishi mumkin.

Yuqorida aytib o'tilganidek, materialdagi turli xil namlik tarkibi jarayon parametrlari bo'yicha farqlarga olib keladi. Umuman olganda, qoldiq namlik tarkibidagi farqlar turli materiallarning turli xil oqimlari tufayli bo'lishi mumkin; Shuning uchun quritish jarayonida yoki mashinaning ishga tushirilishi va o'chirish turar joylardagi farqlarga olib keladi. Satri oqimi darajasi bilan material oqimining tezligi bilan o'zgaruvchanlik odatda harorat profilining o'zgarishi va egilish haroratidagi o'zgarishlar sifatida namoyon bo'ladi. Quritgich ishlab chiqaruvchilari turli xil usullar yordamida ushbu o'zgarishlarni o'lchashadi va quritilgan gaz oqimini o'lchashadi, shu bilan granulalar quritilishi haroratida barqaror yashash muddatini boshdan kechirishadi.

Bundan tashqari, materialdagi dastlabki namlikning turli xil qismlarini turli xil namlikning beqarorligiga olib kelishi mumkin. Yashash vaqti belgilanganligi sababli, dastlabki namlikning sezilarli o'zgarishi muqarrar ravishda qoldiq namlik tarkibida sezilarli o'zgarishlarga olib keladi. Barqaror qoldiq namlik tarkibiga erishish uchun dastlabki va qoldiq namlikni o'lchash kerak. Biroq, qoldiq o'lchami pastligi sababli, onlayn o'lchash qiyin va quritadigan tizimdagi materialning uzoq turar joylari nazorat signalida qo'llanilsa, boshqarish muammolarini keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun, quritgich ishlab chiqaruvchilari barqaror qoldiq namlik tarkibiga erishish uchun yangi nazorat kontseptsiyasini ishlab chiqdilar. Ushbu nazorat kontseptsiyasi - plastmassaning boshlang'ich namligi, kiruvchi va chiquvchi gazlar, gaz oqimi va granulah gazlari, gaz oqimi o'zgaruvchilari kabi tartibli namlikni saqlashga qaratilgan. Bu quritish tizimiga barqaror qoldiq namlik tarkibini saqlash uchun ushbu o'zgaruvchilarga asoslanib tez yo'naltirish imkonini beradi.

Infraqizil quritish va vakuum quritish plastmassalarni qayta ishlashda yangi texnologiyalardir. Ularning qo'llanilishi moddiy istiqomat qiluvchi vaqtni sezilarli darajada qisqartiradi va energiya sarfini kamaytiradi. Biroq, bu innovatsion quritish jarayonlari ham nisbatan qimmat. Shuning uchun, so'nggi yillarda an'anaviy shamolni quritish samaradorligini oshirish bo'yicha ishlar olib borildi. Shunday qilib, investitsiya qarorlarini qabul qilishda, nafaqat xaridlar, energetika, makon va texnik xizmat ko'rsatishni ko'paytirish, shuningdek, investitsiyalarning daromadlini oshirish uchun quvurlar, energetika, makon va texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish kerak.