Inyeksion kalıplama qismlarini sovutish vaqtini hisoblash

Inyeksion ishlab chiqarishda plastik inyeksion kalıplama qismlarini sovutish vaqti butun inyeksion ishlab chiqarish tsiklining taxminan 80 foizini tashkil qiladi. Yomon sovutish ko'pincha mahsulotning burishishi, deformatsiyasi yoki sirt nuqsonlariga olib keladi, bu mahsulotning o'lchov barqarorligiga ta'sir qiladi. Inyeksiya, bosimni ushlab turish va sovutish vaqtlarini oqilona tartibga solish mahsulot sifati va unumdorligini oshirishi mumkin.
Komponentning sovutish vaqti, odatda, inyeksion qolip bo'shlig'ini to'ldirish uchun plastmassa eritmasi va komponentni ochish va olib tashlash mumkin bo'lgan vaqt oralig'ini anglatadi. Qolipni ochish paytida qismni olish uchun vaqt standarti ko'pincha qismning to'liq quritilganligi, ma'lum bir mustahkamlik va qattiqlikka ega bo'lishi va qolipni ochish va chiqarish paytida deformatsiyalanmasligi yoki yorilib ketmasligiga asoslanadi. Qoliplash uchun bir xil turdagi plastmassa ishlatilsa ham, uning sovutish vaqti devor qalinligi, erigan plastmassa harorati, qoliplangan qismning ajralish harorati va qarshi qolipi haroratiga qarab o'zgaradi. Barcha holatlarda 100 foiz sovutish vaqtini aniq hisoblab chiqa oladigan formula hali nashr etilmagan va faqat tegishli taxminlar asosida hisoblangan formula. Hisoblash formulasi sovutish vaqtining ta'rifiga qarab ham o'zgaradi.
Hozirgi vaqtda sovutish vaqti uchun mos yozuvlar sifatida quyidagi uchta standart qo'llaniladi:
① Plastmassa inyeksion kalıplama devorining eng qalin qismidagi markaziy qatlamning harorati va plastmassaning termal deformatsiya haroratidan pastroq sovutish uchun zarur bo'lgan vaqt;
② Plastik inyeksion kalıplama qismlarining kesimidagi o'rtacha harorat va mahsulotning belgilangan chiqish haroratiga sovutish uchun ketadigan vaqt;
③ Kristalli plastmassa qoliplash komponentining devorining eng qalin qismidagi markaziy qatlamning harorati, uning erish nuqtasi ostida sovutish uchun zarur bo'lgan vaqt yoki belgilangan kristallanish foiziga erishish uchun zarur bo'lgan vaqt.
Formulalarni echishda, odatda, quyidagi taxminlar amalga oshiriladi:
① Plastik inyeksion qolipga quyiladi va issiqlikni sovutish uchun qolipga o'tkazadi;
② Qolib bo'shlig'idagi plastmassa qolip bo'shlig'i bilan yaqin aloqada bo'ladi va sovutish qisqarishi tufayli ajralmaydi. Eritma va qolib devori orasidagi issiqlik uzatish va oqim qarshilikka ega emas va qolib devori bilan aloqa qilish paytida eritmaning harorati bir xil bo'ldi. Plastmassa qolip bo'shlig'iga to'ldirilganda, ishlov beriladigan qismning sirt harorati qolib devorining haroratiga teng;
③ Plastik inyeksion kalıplama qismlarini sovutish jarayonida qarshi qolipi bo'shlig'i yuzasida harorat doimiy bo'lib qoladi;
④ Inyeksion qoliplar yuzasida issiqlik o'tkazuvchanlik darajasi aniq; (Erigan materialni to'ldirish jarayoni izotermik jarayon hisoblanadi va materialning harorati bir xil)
⑤ Plastmassa orientatsiyasi va termal stressning ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga ta'sirini e'tiborsiz qoldirish mumkin, bunda ish qismining o'lchami qotib qolish haroratiga ta'sir qilmaydi.