Katta issiq matbuot uchun ishlab chiqarish jarayonining asosiy mazmuni

Ishlab chiqarish jarayoni: Uch xil bo'linadi: nam jarayoni, quruq jarayoni va yarim quruq jarayon. Nam ishlab chiqarish jarayoni suvni tolali tashish uchun tashuvchi sifatida ishlatadi va uning tolali molekulalari va ma'lum bir kuch bilan tolali tolali kuchlardan foydalanishdir. Quruq ishlab chiqarish jarayoni havo, tolalar uchun transport tashuvchisi sifatida ishlatadi va tolalarni tayyorlash bir martalik ajratish usulidan foydalanadi, bu odatda nozik maydalash usulidan foydalanadi va yopishtiruvchini qo'llashni talab qiladi. Plitlarni shakllantirishdan oldin, tolalarni quritilishi kerak va plitkaga bosilgandan keyin ular odatda issiqlikni davolash uchun duch kelmaydilar. Boshqa jarayonlar nam usullar bilan bir xil. Yarim ishlab chiqarish jarayoni ham havo oqimini shakllantirishdan foydalanadi va tolalar yuqori namlikni quritmasdan, kauchuk materiallardan minimal darajada qo'llamasdan ushlab turing. Shuning uchun, yarim quruq jarayon quruq va nam usullarning asosiy kamchiliklarini engillashtiradi va ba'zi afzalliklarini saqlab qoladi.

Katta issiq matbuotning asosiy jarayoni tolali ajratish, plitrani davolash, plitani shakllantirish, issiq bosim va qayta ishlashdan keyingi.
Tolalar ajratilishi:
Shuningdek, pulplash deb nomlanuvchi, bu pulp ayiq materiallarini tolalarga ajratish jarayoni. Tola ajratish usullarini ikki toifaga bo'lish mumkin: mexanik usullar va portlash usullari, keyingi mexanik usullar, keyinchalik issiqlik mexanik usullariga, kimyoviy mexanik usullarga va toza mexanik usullarga bo'linadi. Termohonexanik usul avval to tolali tolali va qisman eritib yuboradigan yoki qisman mexanik kuchlar bilan normal yoki yuqori bosim sharoitlari ostidagi tolalarga ajratishdir. Keyin, ular disk tipidagi aniq tegirmon tomonidan maydalangan (quruq tolali miya pulpizi aniq silliqlashda emas). Ushbu usulda ishlab chiqarilgan tolali pulpa to'liq tolali shakli, kuchli suv filtrlari, yuqori hosil, yuqori hosil va igna barkali va pulpa xamirturush 90-95 90-95 90-95%, kam quvvat sarfi bilan 90-95 90-95 90-95%; Yaxshi silliqlashdan so'ng, tola uzunligi qisqaradi, o'ziga xos sirt maydoni ko'payadi, suvni so'rish va kengaytirish xususiyatlari kuchayadi, plastikchilik kuchayadi va bir-biri yaxshiroq. Shuning uchun termoxologik usul - bu tolali sanoatda ham dunyoda va xalqaro miqyosda ishlatiladigan asosiy pullik usulidir. Kimyoviy usulda kostik soda, natriy soda, gemitseluloz kabi oz miqdordagi kimyoviy moddalarni, masalan, lignin va gemitseluloz kabi oz miqdordagi kimyoviy moddalardan foydalanib, ma'lum bir darajada erigan holda xom ashyolarga olib keladigan va keyinchalik tolalarga ajratilgan. Sof mexanik usul suvda va tolali xom ashyoni o'z ichiga oladi va ularni tolalarga bevosita silliqlash. Xom ashyo shakliga qarab, keyinchalik yog'och pulpani silliqlash usuli va yog'och chipi plyuzi qilish usuliga bo'linishi mumkin. Ushbu usul kamdan-kam ishlatiladi. Chang'illash usuli - xom ashyoni yuqori bosimli idishda 4 megaponalning qisqa vaqt ichida (taxminan 30 soniya) va qisman gidrolyzing uglevodlarini yumshatishdir. Keyin, bug 'bosimi 7-8 megapoliskalkalar uchun ko'payadi va 4-5 uchun saqlanadi. Keyin, valf tezda ochilgan va tola xom ashyosi flokli tolalarga yoki tola to'plamlariga portlatilgan.
Slurryni qayta ishlash:
Mahsulotning maqsadlariga muvofiq, suv o'tkazmaydigan, yong'in, o't o'chirish va korroziya bilan bog'liq davolash ishlari tayyor mahsulotni yaxshilash bo'yicha alohida amalga oshiriladi. Suvga chidamlilikni yaxshilash uchun qattiq va yarim tolali tolali slity bilan davolash kerak. Gidrotizolyatsiya vositasini qo'llash va doimiy yeliml qutisida o'tkazilishi mumkin. Tekshirish bilan davolash uchun ishlatiladigan mustahkamlovchi agenti suvda eriydi, tolalar tomonidan adsorsorblangan suvda eriydi va tolali tolali quritishga moslashishi kerak. Fenalol Rezin yopishtiruvchi qattiq tolali tolali uchun ishlatiladi. Fenh4Po4 va MGNH4PO4 kabi sust agentlarni qo'llash odatiy holdir. Byakchlorofenolni yoki skalanmaga mis pentaklorofenol tuzi konservativ ta'sir ko'rsatishi mumkin. Qayta ishlangan atala yoki quritish natijasida hosil bo'lgan quruq; Shu bilan bir qatorda, konsentratsiyani sozlaganingizdan so'ng, u namni shakllantirish uchun hosilni hosil qiluvchi mashina ichiga boqishi mumkin, natijada ma'lum bir spetsifikatsiya va dastlabki zichlikning blankalari.
Fiberburchakning quruq mahsuloti - 6-8% 40-60 ning yaltiroq miqdori va 40-60 ning pibrologik tarkibi Tolali quritish uchun quvurli havo oqimlarining ikkita usuli bor: quritish usuli 250-350} 5-7 ning harorati va 5-7 haroratga ega; Ikki bosqichli quritish usulining birinchi bosqichi 160-180}} haroratiga ega, namlikni 20% kamaytiradi. Ikkinchi bosqich 140-150}}} darajasiga ega, 6-8 ga nisbatan namlikni kamaytiradi. Ikkala bosqich uchun butun quritish vaqti taxminan 12 soniya. Quritish uskunasining uchta turi mavjud: to'g'ri truba turi, puls turi va qisma turi.
Nam qolip va quruq qolip:
Plishning ikkita asosiy turi mavjud: nam hosilish va quruq hosil qilish. Yumshoq taxtalar va eng qattiq taxtalar nam shakllantirish orqali hosil bo'ladi; O'rta zichlik kengashi va ba'zi qattiq taxtalar quruq usul bilan hosil bo'ladi.
No'l hosil qilish past konsentratsiya plitkalaridan foydalanadi, bu esa asta-sekin plitkaga aylantiriladi. Asosiy usullar bak ramkalarini shakllantirish, uzoq vaqt shakllantirish va aylana hosil qilishning paydo bo'lishi. Box ramkasi shakllantirish - bu taxminan 1% ning matga joylashtirilgan tubsiz katakchaga ulangan. Vakuum suvsizlanish qutining pastki qismida ishlatiladi va bosimli suvsizlanish qutining yuqori qismida ishlatiladi. Ushbu usul asosan yumshoq tolali tolali etishtirish uchun ishlatiladi. Uzoq sof shakllantirish uchun ishlatiladigan uskunalar qog'oz sanoatida uzoq sof qog'oz mashinasiga o'xshashdir. 1-sonli kontsentratsiya bilan atala Dumaloq harsh, shuningdek, qog'oz sanoatidan ko'chirilgan. Odatda va tolali ishlab chiqarishda ishlatiladigan bir dumaloq mesh turi - 0 {}}. 75-1. 5%. Slurry, em-meshqa addsorbed, plitaning qalinligini boshqarish uchun prokat va rulonlar tomonidan bosilgan va rulonlar tomonidan dehidlangan.
Quruq shakllantirish usullari havo oqimini shakllantirish mashinalaridan foydalanadi. Parafin va yopishqoq (fenolik qatron) bilan qoplangan quruq tolalarni havo oqimiga olib keladi va matning ostidagi vakuum qutisi va vakuum qutisi bilan plitalar hosil bo'ladi. Yarim quruq qolip ko'pincha mexanik yoki pnevmatik shaklda ishlatadi. Mexanik kuch yoki havo oqimidan foydalangan holda, yuqori namlikdagi aglomeratsiyalangan tolalar tarqaladi va gradient tuzilishi yoki aralash tuzilishi bilan nam plitani hosil qilish uchun bir tekislanadi. Biroq, ho'l tolali aglomeratsiyaning fenomeni tufayli uni mexanik kuch yoki havo oqimi bilan butunlay tarqatish qiyin, natijada ishlab chiqarishning sifati bilan osonlikcha plitkalarning yomon zichligining yomon zichligining bir xilligiga olib keladi. 1970 yillarning boshlarida, AQShda elektrostatik Yo'naluvchan yo'naltirishni o'rganish bo'yicha tadqiqotlar muvaffaqiyatli o'tkazildi.
No'l hosil qiluvchi quruq pirovard jarayonidan foydalanadigan yumshoq tolali va quruq tolali tolali tolali va qattiq tolali tolali plitaning quritilishini talab qiladi. Quritish uskunasining ikkita asosiy turlari mavjud: uzluksiz va uzluksiz. 1 kilogramm suv quyish 1. {2}}. 8 kilogramm bug'. Yumshoq tolali plitaning so'nggi namligi 1-3%. Nam quruq usuldan foydalanib, qattiq tolali tolali ishlab chiqarishda plitaning namligi juda yuqori bo'lmasligi kerak, aks holda issiq bosish paytida puflanadi.
Issiq bosish:
Qattiq tolali tolali tolali ishlab chiqarish 5 megaponalning bosimini talab qiladi, quruq mahsulotlar esa 7 megachka talab qiladi. Ushbu bosimdan oshish egilish kuchini kamaytiradi. Yarim quruq jarayon uchun zarur bo'lgan bosim ikkalasi bilan 6 megachkada. No'l hosil qilingan va quritilgan plitalar qattiq tolali tolali tolali tolali va 10 megachkagacha bosimli. Namni bosish usuli uchun ishlatiladigan harorat 200-220}. Quruq bosish paytida quritilgan bosqichi yo'q va odatda 180-200} darajalarida yopishtiruvchi yopishqoqni tezda davolash kerak; Yuqori bargli yog'ochdan xom ashyo sifatida foydalanayotganda, issiq bosimal haroratga mos ravishda 260 darajaga qadar ko'paydi. Yarim qurigan yarim dovonni piroliz va koksingdan kelib chiqishi oldini olish uchun, lignin va shakar eritilishini oldini olish uchun 200 darajadan oshmasligi kerak, natijada mahsulot kuchining sezilarli darajada pasayishiga olib keladi. Kuchli taxta uchun nam quruq usul 230-250} haroratni talab qiladi.
Issiq bosish jarayonida plitaning sirt va yadro qatlamlari o'rtasida harorat farq bo'ladi. O'rta zichlikning qalinligi va yadro qatlamlarining yuzasi orasidagi farq katta qalinlik 40-60} darajasiga etib borishi mumkin, bu yadro qatronining davolash tezligiga ta'sir qiladi. Oddiy isitish va yuqori chastotali isitish harorat farqlarini bartaraf etish uchun ishlatilishi mumkin va issiq tugmachasini qisqartirish.
Postni qayta ishlash:
Nam va yarim quruq tolali issiqlik bilan issiqlik bilan davolash, quruq tolali, quruq tolali issiqlik bilan shug'ullanishni talab qilmaydi va to'g'ridan-to'g'ri namlikni nazorat qilishni davolash bilan bog'liq. O'rta zichlik tolasi yuzasi qumtoshli bo'lishi kerak, yumshoq tolali tolali er yuzasi ba'zida yig'ilishi kerak. Qattiq tolali tolaseldan foydalanganda, ichki devor paneli, sirtda "v" - shaklidagi groovlar bo'lishi mumkin. Odatda tolalar panelini shakllantirish ikki usulni o'z ichiga oladi: qoplama va yeyish (texnogen taxtalar sirtini ko'rish). Kuchliroq va qo'pol ashaddiy yog'och qoplamalari kabi jarayonlar uchun, ular asosan plitaning issiq bosilishi paytida hosil bo'ladi va qayta ishlov berish sohasida emas.