1,2 millimetrli 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan qobiq qanday o'ziga xos gidroksidi konsentratsiya va g'ilof yuzasi harorati kombinatsiyasida sellyuloza va qog'oz sanoatidagi Digester isitgich xizmatida gidroksidi stress korroziyasini boshdan kechiradi?

Pulpa va qog'oz erituvchilarda elektr suv isitgichlari uchun mas'ul bo'lgan texnologik muhandislardan foydalanish, yuqori haroratlarda natriy gidroksid va natriy sulfidning kombinatsiyasi gidroksidi korroziyaning yorilishi asosiy nosozlik sababi bo'lgan muhitni yaratadi. Kaustik yorilish mo'rt donalararo yorilish hosil qiladi, bu chuqurchalar yoki oddiy korroziyadan farqli o'laroq, bir necha hafta ichida 1,2 mm 316 g'ilofga o'tishi mumkin bo'lgan aniq ogohlantirish bilan. Kraft pulpalash jarayonida 150-170 daraja haroratda 15-20% NaOH va 5-10% Na₂S bo'lgan oq suyuqlik ishlatiladi. Bu isitgichlar, odatda, 1,2 mm devor qalinligiga ega, chunki hazm qilish idishlarida joy cheklangan. Maqolada 1,2 mm 316 qoplama 1000 soat uzluksiz xizmat ko'rsatishda gidroksidi kontsentratsiyasi va qobiq yuzasi haroratining o'ziga xos kombinatsiyasi aniqlangan.

316-yilda kaustik kuchlanishli korroziyaning yorilishi mexanizmi
316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan gidroksidi korroziyaning yorilishi uchta shartni talab qiladi: chegara qiymatidan yuqori kaustik konsentratsiyasi, yorilish chegarasidan yuqori harorat va kuchlanish stressi. MgO izolatsiyasini ixchamlashtirish uchun ishlatiladigan chayqalish usuli 1,2 mm devor uchun-odatda 150-250 MPa qoplamaning ichki yuzasida katta qoldiq valentlik kuchlanishini hosil qiladi. Ushbu qoldiq kuchlanishlar yorilish uchun zarur bo'lgan kuchlanish kuchlanishining manbai hisoblanadi. 316 da 150 ° C da yorilish uchun kaustik konsentratsiyasi taxminan 5% NaOH ni tashkil qiladi. 10% NaOH tarkibida chegara harorati 130°C ga tushiriladi. 15% NaOH da yorilish 110 darajadan yuqori. 100°C dan yuqori haroratda 20% NaOH da yorilish. Oq suyuqlikdagi sharoitlar (15-20% NaOH, 150-170 daraja) yorilish chegarasidan ancha yuqori. 1,2 mm 316 g'ilofdagi yoriqlar odatda 100-500 soat ta'sir qilishdan keyin qoldiq stresslar eng yuqori bo'lgan ichki yuzada boshlanadi. O'rnatilgandan so'ng, yoriqlar haftasiga 0,1-1,0 mm tezlikda tarqalib, 1-3 oy ichida 1,2 mm devorga kirib boradi.

G'ilof 1.2 1.2 uchun kritik yorilish chegaralari
Oq suyuqlik simulyatoridagi 316 ta g'ilof namunalarini laboratoriya sinovidan o'tkazish va pulpa tegirmonining parchalanuvchilaridan daladagi buzilish tahliliga asoslanib, quyidagi gidroksidi kontsentratsiyasi va qobiq sirt harorati kombinatsiyasi 1000 soat ichida kaustik kuchlanish korroziyasini yorilishiga olib keladi.

Natriy gidroksidi konsentratsiyasi (vazn %) Natriy sulfid konsentratsiyasi (og'irligi %) Yorilish uchun kritik harorat 150°C da yorilish vaqti Qoplama sirtidan o'tish vaqti-Devor yorilishi (1,2 mm) 150°C da 5 – 8%80 140 1200 soat 1200 – 2000 soat 8 – 10% 4 – 6% 130°C 500 – 800 soat 800 – 1500 soat 10 – 12% 5 – 7% 120°C 300 – 500 soat 1.000 –
12 – 15% 6 – 8% 115 daraja 200 – 400 soat 400 – 800 soat 15 – 18% 7 – 9% 110 daraja 150 – 300 soat 300 – 600 soat
18 – 20% 8 – 10% 100 daraja 100 – 200 soat 200 – 400 soat
20% dan ortiq 10% dan ortiq 100 darajadan kam 50 – 150 soat 100 – 300 soat
16% NaOH bilan 155 daraja quyma haroratda ishlaydigan kraft parchalanuvchi uchun g'ilof sirtining harorati taxminan 155-160 darajani tashkil qiladi (katta parchalanuvchilarda past vatt zichligi tufayli haroratning kichik ko'tarilishini hisobga olgan holda). Bu 110 ° C yorilish chegarasidan yuqori va 150-300 soat ichida yoriqlar hosil qiladi. 1,2 mm qalinlikdagi qobiq 1-2 oylik uzluksiz ishlashdan keyin teshilishi mumkin. Dala tajribasi shuni ko'rsatadiki, oq likyor xizmat ko'rsatish qoplamalari odatda 3-6 oy ichida sindirib, asosiy nosozlik usulini yoriladi.

Kaustik xizmatda 1,2 mm qoplama uchun xavfsiz ishlaydigan konvert
Quyidagi jadvalda 1000 soatlik xizmat muddati davomida gidroksidi korroziyaning yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun 1,2 mm 316 g'ilofning har xil sirt haroratida maksimal xavfsiz kaustik konsentratsiyasi keltirilgan. Qiymatlar chayqalishdan keyin qoldiq valentlik kuchlanishlarini o'z ichiga oladi, ularni-suvdan keyingi tavlanishsiz kamaytirish mumkin emas.

Qopqoq yuzasi harorati Yorilishni oldini olish uchun maksimal xavfsiz NaOH kontsentratsiyasi (sulfidsiz) 5% Na2S bilan maksimal xavfsiz NaOH kontsentratsiyasi Maksimal xavfsiz konsentratsiyada yorilish uchun kutilgan vaqt Tavsiya etilgan harakat 80°C 20% 15% 2000 – 3000 soat uzluksiz xizmat ko‘rsatish uchun Marginal°C19%195 1500 – 2500 soat Cheklangan xizmat muddati 100°C 12% 10% 1000 – 2000 soat 316 tavsiya etilmaydi 110°C 10% 8% 800 – 1500 soat Tavlangan yoki qotishma yangilanishidan foydalaning 120°C soat talab qilinadi, hammasi 80% 80000 130°C 6% 4% 300 – 800 soat Qotishma yangilanishi majburiy 140°C 4% 2% 200 – 500 soat 316 yaroqsiz
150°C dan yuqori Xavfsiz emas Xavfsiz emas 200 soatdan kam Nikel qotishmasidan foydalaning
1,2 mm 316 g'ilof uchun xavfsiz ishlaydigan konvert 155 ° C da 16% NaOH bo'lgan pulpa va qog'oz parchalash xizmati uchun mavjud emas. Yoriq haftalar yoki oylar ichida aniq bo'ladi. Muhandislar yanada bardoshli qotishma tanlashlari kerak bo'ladi.

Kaustik yorilishni oldini olish uchun dizayn o'zgarishlari
Kaustik xizmatda 316 g'ilofdan foydalanish kerak bo'lganda, uchta dizayn sozlamalari xizmat muddatini uzaytirishi mumkin, ammo hech biri 316 ni kraft parchalanish sharoitlari uchun ishonchli qilmaydi. Dastlabki qadam qoldiq kuchlanishni bartaraf etish uchun post{3}}suvni 1050 gradusda yumshatishdir. Yuvish ichki yuzadagi qoldiq kuchlanishni 150-250 MPa dan 20 MPa dan pastga tushirib, yorilish uchun zarur bo'lgan kuchlanish komponentini olib tashlaydi. 150°C da 16% NaOH tarkibidagi 1,2 mm 316 qobiqni tavlash uning ishlash muddatini 1-2 oy emas, balki 3-6 oygacha uzaytirishi mumkin. Ikkinchi o'zgartirish - bu tashqi yuzani siqish yoki boshqa usulda siqish. Siqilgan qatlam yoriqlar tarqalishiga qarshilik ko'rsatadi, lekin ichki yuzadagi kuchlanish kuchlanishlarini engillashtirmaydi. Yakuniy o'zgarish vatt zichligini kamaytirish va sirkulyatsiyani kuchaytirish orqali qobiq yuzasining mumkin bo'lgan eng past haroratida ishlashdir. Sirt haroratining 10 gradusga pasayishi yorilish boshlanishi uchun vaqtni ikki baravar oshiradi. Ushbu o'zgarishlar ko'pchilik pulpa va qog'oz ilovalari uchun etarli emas. Qotishma 625 yoki qotishma C{28}}276 oq suyuqlikli isitgich qoplamalari uchun odatiy materialdir. Ushbu nikel asosidagi qotishmalar parchalanuvchilarda ko'rinadigan barcha kontsentratsiyalar va haroratlarda gidroksidi stressli korroziya yorilishiga qarshi turadi. 1,6 mm qotishma 625 g'ilofi odatda oq spirtlar xizmatida 5-10 yil, 316 uchun esa 2-6 oyga teng bo'ladi. Yuqori boshlang'ich xarajat ishlamay qolish va almashtirish mehnatini tejash bilan qoplanadi. 100 ° C dan yuqori haroratlarda gidroksidi kontsentratsiyasi 10% dan yuqori bo'lgan har qanday dastur uchun hazm qilish uchun isitgichlarni tanlaydigan muhandislar 316 ni qabul qilmasliklari kerak. Mahsulotni yo'qotish, idishni sovutish va almashtirishni o'z ichiga olgan bosim ostida parchalanish uskunasida tez yorilishning narxi yuqori nikel qotishmasining qo'shimcha narxidan sezilarli darajada yuqori. Agar ishlab chiqaruvchi oq spirtli ichimliklar xizmati uchun 316 ni tavsiya qilsa va gidroksidi korroziya yorilishi haqida gapirmasa, ular tegishli muhandislik maslahatini bermaydilar. 1,2 mm qoplamadagi yoriqlar tez va hech qanday aniq dalilsiz, g'ilof oqmaguncha rivojlanadi. Yagona ishonchli yechim qotishmani to'g'ri tanlash orqali oldini olishdir.