Yuqori - aniq in'ektsiya mog'orlari mavjudmi?

Yuqori - aniq in'ektsiya mog'or ishlab chiqarish, asosan ko'p qiyinchiliklar tufayli juda qiyin. Quyidagi qiyinchiliklarning batafsil tahlilidir.

1. Yuqori aniqlikdagi talablar asosida olib kelingan muammolar
O'lcham aniqlikni boshqarish:
Yuqori - aniq in'ektsiya mog'orlari mog'or tarkibiy qismlarining juda yuqori darajada aniqligini talab qiladi, odatda mikron diapazondagi barkamolchiliklar bilan.
Bu yuqori - yuqori - yuqori - aniqlik CNC mashinalari va EDM mashinalarining aniq texnikasi talab etiladi.
Shu bilan birga, ishlov berish jarayonida harorat, bosim va tebranish kabi omillar o'lchovli aniqlikka ta'sir qilishi va qat'iy nazoratni talab qilishi mumkin.

Yuqori sirt sifatiga qo'yiladigan talablar:
Yuqori - yuqori - Sirtning aniqlik sifati plastik buyumlarning tashqi ko'rinishi va bajarilishiga bevosita ta'sir qiladi.
Sirt pürüzlülülülülülülülülülülülülülme uchun qat'iy talablar va pirish va silliqlash kabi nozik tugatish usullari talab qilinadi.
Yuzlar va pits kabi sirtning kamchiliklari mog'orning umrbod va mahsulot sifatiga qattiq ta'sir qilishi mumkin.

2. Moddiy tanlov va qayta ishlashning murakkabligi
Moddiy materiallar:
Yuqori - aniqlikdagi in'ektsiya mog'orlari yuqori qattiqlik, yuqori aşınmali qarshilikka ega materiallar va yuqori - yuqori - sifatli qotishmali.
Moddani tanlash qiyinlik va mog'or ishlab chiqarish narxiga bevosita ta'sir qiladi. Issiqlikni tozalash jarayoni: Issiqlikni davolash - bu mog'orni qattiqlashtirish va qarshiligini oshirishning asosiy jarayonidir. Biroq, issiqlik bilan ishlash osonlikcha deformatsiya va yorilishga olib kelishi mumkin, ammo isitish vaqti, ushlab turish vaqti va sovutish darajasi kabi parametrlarni qat'iy nazorat qilishni talab qiladi.

III. Qayta ishlash texnologiyasining murakkabligi
Bir nechta jarayonlar va murakkab oqimlar: yuqori - Qisqa in'ektsiya mog'orlarini qayta ishlash ko'p bosqichlarni, shu jumladan qo'pol, pardozlash, issiqlikni davolash va sirtlarni davolash.
Har bir qadam sifatni ta'minlash uchun jarayon parametrlarini qat'iy nazorat qilishni talab qiladi.
Maxsus ishlov berish usullarini qo'llash: murakkab bo'shliqlar va ingichka tuzilmalar elektrotexnika ishlov berish va lazerli ishlov berish kabi maxsus ishlov berish usullaridan foydalanishni talab qiladi.
Ushbu qayta ishlash usullari asbob-uskunalar, jarayonlar va operatorlarga yuqori talablarga ega.
IV. Uy-montaj va disklash qiyinligi
Yuqori - aniq yig'ish talablari: yuqori - yuqori qismlarni yig'ish barcha tarkibiy qismlar o'rtasida kafolatli va pozitsiyani to'g'ri talab qiladi.
Yig'ilish jarayonida to'plangan xatolar mog'orning umumiy ishlashiga jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Nosozlik va optimallashtirish: mog'or yig'ish tugallangandan so'ng, mog'or sifatini tekshirish uchun sinov shakllari va disklash talab qilinadi. Muammolar topilganda, mog'or tuzilishi, jarayon parametrlarini sozlash va optimallashtirish kerak, bu o'z vaqtida, bu operatorni o'z vaqtida tajriba va kasbiy bilimlarga ega bo'lishini talab qiladi.