Yuqori - chastotali antument uskunalari

Shtamplash, zarur bo'lgan qismlarni olish uchun materiallarga bosim o'tkazish uchun statistikaga o'rnatiladigan mog'orga o'rnatiladigan bosimli bosimning usuli, kerakli qismlarni olish uchun ularni ajratish yoki plastik deformatsiyaga olib keladi. CNC-ning punchining faliti sifatiga ta'sir etuvchi sabablar, mog'or tuzilishi, ishlab chiqarishning aniqligi, issiqlik bilan kasallanish ta'siri va mushtlash mashinasi mog'orlarini tanlash va mushtlash mashinasi mog'orlarini o'rnatish kabi omillarga kiradi. Quyida punching jarayonida ba'zi umumiy muammolar mavjud:
1, konveks mog'orining tez sur'atining asosiy sababi
(1) qoliplar orasidagi bo'shliq nisbatan kichikdir va odatda, materialning qalinligi bo'yicha mog'orlarning umumiy bo'shlig'ini belgilash tavsiya etiladi.
(2) musht harorati juda yuqori, asosan, pushaymonning haddan tashqari qizishi tufayli bir xil o'limni uzoq vaqt davomida uzluksiz ishlatishi sababli.
(3) mog'orning nomaqbul maydalash usuli yumshatilishga olib keladi va mog'orni ko'paytirishga olib keladi.
(4) mahalliy bir tomonlama urish, masalan, qadam tashlash, teshish yoki qirqish kabi, bu tomonning bo'shlig'ini qisqartirish va qattiq mog'or kiyish kabi lateral kuchga olib kelishi mumkin. Agar mashinaning o'rnatish vositasi mog'orining o'rnatilishi baland emas bo'lsa, u pastki mog'orga nisbatan ishonchsizlikka jiddiy olib keladi, natijada konveks va konkav mog'orlariga zarar etkazadi.
(5) Ixtisoslashgan shtamplash moyidan foydalanish zimmasiga qarshi etarli emasligi sababli, zimmasiga etmaslik ishi yoki neftning ma'lum bir koroli hisobidan zarar ko'rishi mumkin.
2, mozel bilan o'lish muammosi sabablari
(1) mog'or chekkining keskinligi, qirraning yumaloq burchagidan kattaroq, ehtimol chiqindilarni olib tashlash ehtimoli ko'proq. Yechim - bu aniqlik va irmoqni ushlab turish uchun tez-tez uchraydigan maxsus chiziqli suv konkriavsi mog'oridan foydalanish.
(2) Har bir ish turar joyida mog'or mashinasining kirish modlidir. Yechim - qolipda qaytaruvchini o'rnatish va mog'or modulini oshirish.
(3) qoldiqlar orasidagi bo'shliqmi? Agar qoliplar orasidagi bo'shliq bo'lmasa, u osonlikcha tarqalishiga olib keladi. Qaror konkav mog'orlari orasidagi bo'shliqni oshirish.
(4) taxta yuzasida katta miqdordagi moy mavjudmi? Shtamplash moyini ishini yaxshilash va neft yopishqoqligini kamaytirish.
(5) Agar charchoq tufayli bahor shikastlangan bo'lsa, mog'orning bahorining charchoq kuchi muntazam tekshirilishi kerak.
3, muammolarni hal qilish sabablari
(1) Mashina vositasining dizayni yoki aniqligi - bu etarli emas, va yuqori va pastki aylanmalarga mog'or moslash joyini tekislash yaxshi emas. Yechim - to'liq qo'rg'oshin qoliplardan foydalanish, operatsion javobgarlikni kuchaytirish va ko'proq yo'qotishlarga olib keladigan sababni zudlik bilan aniqlash.
(2) mog'orning dizayni yoki aniqligi talablarga javob bera olmaydi va mog'or konveksiyasining qo'llanmasining qo'llanmasi uchun aniqlik etarli emas. Eritma mog'or qo'llanmasini o'z vaqtida almashtirish va tegishli tozalash uchun konveks konkri bo'lgan konkriptni tanlang.
(3) Moldise Recorsiyani tanlash noo'rin va o'rnatish joyi yoki Mold Gudle-} uzoq vaqt - eshigi va yirtib tashlash tufayli betaraf emas. Yechim, minuti va o'rnatish o'rindiqidagi mashinalarni tekshirish va sozlashlarni amalga oshirish uchun markaziy tayoqdan muntazam ravishda foydalanish.