Alyuminiyni anodlashda keng tarqalgan muammolarni tahlil qilish

Alyuminiyni anodlash alyuminiy yoki alyuminiy qotishmasini anod sifatida va qo'rg'oshin plitasini katod sifatida ishlatish jarayonidir. U sulfat kislota, oksalat kislota va xrom kislota kabi suvli eritmalarda elektrolizlanadi va sirtda oksid plyonkasi (odatda qalinligi 3-15 mikron) hosil qiladi. Ular orasida sulfat kislotani anodlash eng ko'p qo'llaniladi. Sulfat kislota anodlash qoplamasi yuqori adsorbsiya qobiliyati, oson muhrlanish va rang berish, korroziyaga chidamlilik va tashqi ko'rinishning aniq go'zalligi kabi afzalliklarga ega.
Sulfat kislotani anodlash - bu qulay ishlash, barqaror elektrolitlar va arzon narxlardagi etuk jarayon usuli. Biroq, sulfat kislotani anodlash jarayonida muqarrar ravishda ba'zi muammolar mavjud bo'lib, ular oksid plyonkasi sifatiga ta'sir qiladi.
Nosozlik sababini tahlil qiling va samarali profilaktika choralarini ko'ring. Bu alyuminiy qotishmalarini sulfat kislota anodlash sifatini oshirish uchun muhim amaliy ahamiyatga ega.
1. Alyuminiy qotishma mahsulotlarini sulfat kislota bilan anodlashdan so'ng, aniq qora dog'lar va chiziqlar bilan qisman oksidlanmagan plyonka bo'ladi va oksid plyonkasi bo'rtib chiqadi. Bunday muvaffaqiyatsizliklar kamdan-kam uchraydi, lekin ular sodir bo'ladi.
Yuqoridagi nosozliklarning sabablari odatda alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining tarkibi, tuzilishi va fazaviy bir xilligi yoki elektrolitda erigan ba'zi metall ionlari yoki to'xtatilgan aralashmalar bilan bog'liq. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining kimyoviy tarkibi, tuzilishi va metall fazalarining bir xilligi oksid plyonkalarining shakllanishi va ishlashiga ta'sir qiladi. Sof alyuminiy yoki alyuminiy magniy qotishmalari oksidli qoplamalarni hosil qilish ehtimoli ko'proq va qoplamaning sifati ham yaxshi. Alyuminiy kremniy qotishmalari yoki yuqori mis tarkibiga ega alyuminiy qotishmalari uchun oksidli plyonka hosil qilish qiyinroq va natijada qoplama quyuq, kulrang va past porloq bo'ladi. Agar sirt har bir komponentda metall fazalarining heterojenligi, strukturaviy ajralish, mikroskopik aralashmalarni ajratish yoki noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish tufayli heterojen tuzilmalarni hosil qilsa, u holda selektiv oksidlanish yoki selektiv eritma sodir bo'lishi ehtimoli ko'proq. Alyuminiy qotishmasining mahalliy kremniy tarkibi izolyatsiya qilingan bo'lsa, ko'pincha oksidli plyonkaning yo'qligi, chiziqli qora dog'lar paydo bo'lishi yoki mahalliy selektiv eritma tufayli teshiklarning shakllanishi. Elektrolitda to'xtatilgan mis va temir ionlari kabi ortiqcha aralashmalar, chang va metall aralashmalari oksid plyonkasida qora dog'lar yoki chiziqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu uning korroziyaga qarshi ishlashiga ta'sir qiladi.
2. Xuddi shu tankda qayta ishlangan ba'zi anodlangan qismlar oksidli plyonkaga ega bo'lmasligi yoki oksidi plyonkasi nozik yoki to'liq bo'lmasligi yoki armatura va qismlar orasidagi aloqa joyida yonish va korroziya bo'lishi mumkin. Ushbu turdagi nosozliklar ko'pincha oqim kislotasini anodlash jarayonini bajarish jarayonida yuzaga keladi va alyuminiy qotishmasining anodlash sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.
Alyuminiy oksidi plyonkasining mukammal izolyatsiyasi tufayli alyuminiy qotishma komponentlari yaxshi o'tkazuvchanlikni ta'minlash uchun anodlashdan oldin umumiy yoki maxsus mahkamlash moslamalarida mustahkam o'rnatilishi kerak. Supero'tkazuvchilar novda etarli darajada aloqa maydonini ta'minlash uchun mis yoki mis qotishma materialidan tayyorlanishi kerak. Armatura va komponentlar orasidagi aloqa belgilari minimal darajada saqlanishi va oqimning erkin oqishini ta'minlashi kerak. Agar aloqa maydoni juda kichik bo'lsa va oqim zichligi juda yuqori bo'lsa, qismlar yoki armatura haddan tashqari qizib ketishi va yonib ketishi mumkin. Oksid plyonkasi yo'q yoki to'liq bo'lmagan, asosan armatura va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi yomon aloqa, yomon o'tkazuvchanlik yoki armatura ustidagi oksid plyonkasi to'liq olib tashlanmaganligi sababli.
3. Alyuminiy qotishmasini sulfat kislota anodlashdan so'ng, ayniqsa, to'ldirish va yopishdan so'ng, qo'l bilan tegizilganda, oksid plyonkasi bo'shashib qoladi, kukunga aylanadi va keyinchalik tozalanadi, buning natijasida komponent yuzasida jiddiy chang qatlami paydo bo'ladi. zaif korroziyaga qarshilik. Ushbu turdagi nosozliklar, asosan, yozda, ayniqsa sovutish tizimi bo'lmagan sulfat kislota anodizatsiya tanklarida sodir bo'ladi. Tankning bir yoki ikkita komponentini qayta ishlagandan so'ng, bo'shashgan kukun paydo bo'ladi, bu oksidli qoplamaning sifatiga aniq ta'sir qiladi.
Alyuminiy qotishma anodlash qatlamining yuqori qarshiligi tufayli anodlash jarayonida katta miqdorda Joule issiqligi hosil bo'ladi. Batareyaning kuchlanishi qanchalik baland bo'lsa, hosil bo'lgan issiqlik shunchalik ko'p bo'ladi va elektrolitlar harorati ko'tarilishda davom etadi. Shuning uchun anodlash jarayoni elektrolitlar haroratini ma'lum bir diapazonda ushlab turish uchun aralashtirish yoki sovutish moslamalaridan foydalanishni talab qiladi. Oddiy sharoitlarda oksid plyonkasi sifatini yaxshilash uchun haroratni 13 dan 26 darajagacha nazorat qilish kerak. Agar elektrolitlar harorati 30 darajadan oshsa, oksidi plyonkasi bo'shashib, changga aylanadi, filmning sifatini pasaytiradi va hatto og'ir holatlarda "kuyish izlari" ni keltirib chiqaradi. Agar elektrolitlar harorati doimiy bo'lsa, anod oqimining zichligi ham cheklangan bo'lishi kerak, chunki anod oqimining zichligi juda yuqori va harorat juda tez ko'tariladi. Bundan tashqari, oksid plyonkasi kukun va qumni bo'shatishga moyil bo'lib, bu oksid plyonkasi sifatiga juda salbiy ta'sir qiladi.
4. Sulfat kislotani anodlashdan keyin alyuminiy qotishmasining oksidli plyonkasi xiralashishi va chuqur korroziyani namoyon qilishi mumkin. Og'ir holatlarda qora nuqta korroziyasi juda aniq bo'lishi mumkin, bu qismlarning parchalanishiga va katta yo'qotishlarga olib keladi.
Ushbu nosozliklar ko'pincha tasodifiy va maxsus sabablarga ega. Alyuminiy qotishmasini anodlash jarayonida, quvvat uzilib, keyin yana yoqiladi va kesilgan qism uzoq vaqt davomida tozalash idishida qolishi sababli, tozalash idishining kislotaligi juda kuchli, suv sifati. toza emas va to'xtatilgan qattiq moddalar mavjud, shuning uchun oksid plyonkasi ko'pincha zerikarli va zerikarli bo'ladi. Cho'kindi ko'pincha ko'payadi, bu elektrokimyoviy korroziyaga olib keladi va alyuminiy qotishma qismlarining qora dog'lar bilan korroziyaga olib keladi. Elektrolitga musluk suvi qo'shilishi mumkin, u oqartiruvchi bilan ishlov berilgan bo'lishi mumkin, Cl - tarkibi standartdan oshib ketishi mumkin yoki vodorod xlorid o'z ichiga olgan idish yaxshilab tozalanmagan va sulfat kislota bo'lishi mumkin. Bu ortiqcha Cl - anod elektrolitlari bilan aralashishiga olib keladi. Alyuminiy qotishma tarkibiy qismlarining anodik oksidlanishi natijasida hosil bo'ladigan korroziyaga olib keladi va mahsulot tashlanadi.