9. Inyeksiya tezligini dastur nazorati（Inyeksion kalıplama texnik ma’lumotlari

Inyeksiya tezligini dasturiy nazorat qilish vintning in'ektsiya zarbasini 3-4 bosqichga bo'lish va har bir bosqichda tegishli in'ektsiya tezligidan foydalanishdir. Misol uchun, eritilgan plastmassa birinchi marta eshikdan o'tganda in'ektsiya tezligini sekinlashtiring, qolipni to'ldirishda yuqori tezlikda in'ektsiyadan foydalaning va qolipni to'ldirish oxirida sekinlashtiring. Ushbu usuldan foydalanish to'kilmasligini oldini oladi, oqim belgilarini yo'q qiladi va mahsulotdagi qoldiq stressni kamaytiradi.
Past tezlikda qolipni to'ldirishda oqim tezligi barqaror, mahsulot hajmi nisbatan barqaror va dalgalanma kichik. Mahsulotning ichki stressi past va mahsulotning ichki va tashqi anizotropik kuchlanishlari izchil bo'ladi (masalan, polikarbonat mahsuloti uglerod tetraxloridga botirilganda, yuqori tezlikda quyish bilan kalıplanan mahsulot yorilish tendentsiyasiga ega. , va mahsulot past tezlikda yorilib ketmaydi).
Nisbatan sekin mog'orni to'ldirish sharoitida, material oqimi o'rtasidagi harorat farqi, ayniqsa, eshik oldidan va undan keyin material o'rtasida katta bo'lib, qisqarish va chuqurlikdan qochishga yordam beradi. Biroq, to'ldirish muddati uzoqroq bo'lganligi sababli, ishlov beriladigan qismning delaminatsiyasi va yomon bog'lanishiga olib kelishi oson, bu nafaqat tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi, balki mexanik kuchni sezilarli darajada kamaytiradi.
Yuqori tezlikda in'ektsiya paytida material oqimi tezligi tezdir. Yuqori tezlikda qolipni to'ldirish silliq bo'lganda, eritilgan material tezda qolip bo'shlig'ini to'ldiradi, bu esa materialning harorati va yopishqoqligining pasayishiga olib keladi. Pastroq qarshi bosimidan foydalanish mumkin, bu issiq materialni qolipni to'ldirish holati. Yuqori tezlikda qolipni to'ldirish ishlov beriladigan qismning porloqligi va silliqligini yaxshilashi, tikuvlarni birlashtirish va delaminatsiyalash fenomenini yo'q qilish, qisqarishni kamaytirish va bir xil rangni ta'minlash, ishlov beriladigan qismning ko'p qismlari uchun to'liqlikni ta'minlashi mumkin.
Shu bilan birga, mahsulotlarning yog 'va qabariq bo'lishiga yoki uning qismlari sarg'ayishiga, hatto yonib ketishiga va fokusga aylanishiga yoki mog'orni demontaj qilishda qiyinchilikka yoki notekis mog'orni to'ldirishga olib kelishi oson. Yuqori yopishqoqlikdagi plastmassalar uchun eritmaning yorilishi, ish qismi yuzasida bulut va tuman dog'larini keltirib chiqarishi mumkin.