（16） Tayyor shilliq qavat (qolipdan tushirish qiyin) Inyeksion kalıplama jarayonidagi nuqsonlarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanma (65 turdagi)

Bu mog'orlangan mahsulotlarni qolipdan olib tashlab bo'lmaydigan hodisaga ishora qiladi.
Kalıplanmış mahsulotning o'lchamiga va haroratiga qarab, qolipga chidamlilik kuchayganda yomon demolding paydo bo'lishi mumkin. Qatronlar xususiyatlari va qoliplash sharoitlari ham ta'sir qilishi mumkin bo'lsa-da, asosiy sabab hali ham kalıplanmış mahsulotning shakli va qolipning tuzilishi. Cho'zilgan qattiqlashtiruvchilar, uyalar va plastik teshikli murvatlar bilan mahkam bog'langan holda vaziyatga alohida e'tibor berilishi kerak.
Plastmassa teshik murvatining atrofida qolipning qisqarishi juda katta bo'lsa, plastik teshik murvatidagi ushlab turish kuchi kattalashadi, bu esa mog'orning yomon chiqishiga moyil bo'ladi. Kalıplama shartlariga ko'ra, qolib harorati past bo'lsa va ushlab turish bosimi juda yuqori bo'lsa, yomon demollashga olib kelishi oson.
Uzun qovurg'alar yoki tugunlar kabi vertikal shakllangan qismlarda to'ldirish sodir bo'lganda, bu qovurg'alar yoki tugunlarni ajratish qiyin bo'ladi, bu esa mog'orning yomon chiqishiga olib keladi. Kalıplama shartlariga ko'ra, qolib harorati past bo'lsa va ushlab turish bosimi juda yuqori bo'lsa, yomon demollashga olib kelishi oson. Bu plastik teshik murvatini mahkam ushlab turishning to'liq teskarisidir.
Qolib bo'shlig'i qismining bo'shatish burchagi juda kichik bo'lsa, yuqori bo'shatish qarshiligi tufayli zaif bo'shatish yuzaga keladi. Ejektor pinining holati ham sezilarli ta'sirga ega (bo'shatish qarshiligi juda yuqori bo'lgan joyda ejektor pinini o'rnatish yaxshidir). Bundan tashqari, mog'or bo'shlig'i yuzasining silliqligi yoki shikastlanishi ham bo'shatish qarshiligiga ta'sir qiladi, buning natijasida zaif chiqariladi.
Inyeksion kalıplama jarayonida tayyor mahsulotda shilliq qavatlar paydo bo'lishi mumkin. Birinchidan, inyeksiya bosimi yoki bosimni ushlab turish bosimi juda yuqori ekanligini ko'rib chiqing. Haddan tashqari in'ektsiya bosimi tayyor mahsulotning haddan tashqari to'yinganligiga olib kelishi mumkin, bu esa plastmassani boshqa bo'shliqlarga to'ldirishi va bosib ketishiga olib keladi, bu esa tayyor mahsulotning mog'or bo'shlig'iga yopishib qolishini va mog'orlanishini qiyinlashtiradi, bu esa olib tashlash paytida shilliq qavatlarning paydo bo'lishini osonlashtiradi. .
Materiallar trubasining harorati juda yuqori bo'lsa, odatda ikki turdagi vaziyat mavjud. Ulardan biri shundaki, harorat juda yuqori bo'lib, plastmassaning parchalanishi va yomonlashishi, asl xususiyatlarini yo'qotishi; "Qo'lipdan tozalash jarayonida shilliq qavatlarni keltirib chiqaradigan yoriqlar yoki yirtiqlar paydo bo'ladi. Ikkinchidan, mog'or bo'shlig'ini to'ldirgandan so'ng rezina sovishi qiyin, bu uzoqroq aylanish vaqtini talab qiladi, bu iqtisodiy jihatdan samarali emas. Shuning uchun u rezina xususiyatlariga ko'ra ish haroratini to'g'ri sozlash uchun zarurdir.. Qolib bilan bog'liq masalalarga kelsak, oziqlantirish porti muvozanatli bo'lmasa, bu tayyor mahsulotning sökme paytida shilliq qavatlarga ega bo'lishini osonlashtiradi.".
Tugallangan shilliq qavatning mumkin bo'lgan sabablari va davolash choralari:
Muammolarni bartaraf qilish; nosozliklarni TUZATISH
(1) Haddan tashqari to'ldirish in'ektsiya dozasini, vaqtini va tezligini pasaytiradi
(2) Haddan tashqari qarshi bosimi yoki barrel harorati Inyeksiya bosimini yoki barrel haroratini pasaytiring
(3) Bosimni ushlab turish vaqti bosimni ushlab turish vaqtini qisqartirish uchun juda uzoq
(4) Rasmga tushirish tezligi juda tez Rasmga tushirish tezligini kamaytiring
(5) Noto'g'ri ovqatlanish va qisman to'yinganlik tufayli to'lib-toshgan o'lchamini yoki holatini o'zgartirish
(6) Sovutish vaqtining etarli emasligi sovutish vaqtini oshiradi
(7) Agar qolib harorati juda yuqori yoki juda past bo'lsa, qolib haroratini va har ikki tomonning nisbiy haroratini sozlang
(8) Qolib ichidagi pastki kesma Paskani olib tashlash uchun qolipni ta'mirlang
(9) Ko'p bo'shliqli qoliplar uchun muvozanatsiz besleme portlari yoki bitta bo'shliqli qoliplar uchun muvozanatsiz besleme portlari plastik oqimini iloji boricha asosiy oqim yo'liga yaqinlashtiradi.
(10) Qolib chiqarish va prob tsilindrining chiqindisining yomon dizayni etarli darajada qochish o'tishini ta'minlaydi
(11) Vintni oldinga siljitish vaqti vintni ilgarilash vaqtini qisqartirish uchun juda uzun
(12) Qolib markazini noto'g'ri qilib sozlang va "orqaga o'chirish" burchagi yordamida qulflang
(13) Qolib yuzasi mog'or bo'shlig'i yuzasini parlatish va purkagichni chiqarish uchun juda qo'pol
4-3 nayza bilan bog‘lash (qolipdan chiqarish qiyin)
Muammolarni bartaraf qilish; nosozliklarni TUZATISH
1, haddan tashqari sprue modifikatsiyasi qolipi
2, sovutish vaqtini uzaytirish yoki quvur haroratini pasaytirish uchun yuguruvchi sovutish etarli emas
3, sprue bo'shatish burchagi etarli emas Burchakni oshirish uchun qolipni o'zgartiring
4, Yuguruvchi konkav yoyi va nozulning noto'g'ri o'rnatilishi, qayta sozlash va o'rnatish
5, Yuguruvchining ichki yuzasi silliq emas yoki qolipni ta'mirlash uchun qolipni yo'qotish pah bor.
7, yuguruvchining tashqi teshigi shikastlangan. Shaklni ta'mirlang
8, Yuguruvchi qo'shilmagan tutqich qulfi
Plastmassa teshik murvatini qisish natijasida yuzaga keladigan bo'shatish qarshiligi juda katta bo'lsa, qolipning qisqarishini bostirish uchun bosimni ushlab turish va qolib haroratini oshirish kabi usullar ham samarali bo'ladi.
Aksincha, agar o'lcham haddan tashqari to'ldirilganligi sababli oshsa va qolip bo'shlig'iga kiritilgan bo'lsa, qolipning qisqarishini oshirish uchun bosimni ushlab turish va qolib haroratini pasaytirish kerak. Plastmassa teshik murvatini qisish natijasida yuzaga keladigan bo'shatish qarshiligi juda katta bo'lsa, qolipning qisqarishini bostirish uchun bosimni ushlab turish va qolib haroratini oshirish kabi usullar ham samarali bo'ladi.
Mog'or bo'shlig'i, uyasi va mustahkamlovchi qovurg'alarning periferiyasida bo'shatish burchagini oshiring. Ayniqsa, agar u allaqachon mahkam o'rnatilgan bo'lsa, ejektor pinini yoki boshqa usullarni qo'shish orqali chiqarish kuchini oshirishi kerak bo'lgan qism uchun ejektor pinini sozlash kerak.